Практическая работа № 5

Тема: Волочение и прессование.

Волочение это процесс протягивания заготовки через постепенно сужающиеся отверстие в инструменте называемого волоокой, при этом поперечное сечение заготовки уменьшается, а ее длинна увеличивается.

Волочение выполняется в холодном состоянии. Заготовкой служит горячекатаный сортовой прокат. Проволока, трубы из стали цветных металлов и сплавов. Волочение применяется для получения проволоки диаметром от 10 до 0,002 мм а также тонкостенных труб, профилей, калиброванием то есть придания точных размеров и высокого качества поверхностям изделия. Инструмент для волочения состоит из обоймы в которую вставлена волока. Волока имеет по длине и зоны:

1. Входная или смазочная с углом примерно 40⁰

2. Рабочая или деформирующаяся с углом от 10⁰ до 24⁰

3. Калибровочная, обычно имеет цилиндрическую форму.

4. Выходная с углом 45-60⁰

Волоку изготавливают из инструментальной стали для волочения крупных прудков и труб или из твердых и металлокерамических сплавов, а также технических алмазов для волочения очень тонкой проволоки.

Прессование.

Прессованием называют процесс выдавливания металла заготовки из замкнутой полости инструмента то есть контейнера, через отверстие матрице с помощью меньшей чем плошать поперечного сечения заготовки. Для прессования используют слитки из черных и цветных металлов и сплавов. Литье заготовки а также предварительного деформирования заготовки диаметром до 500 мм и длинной до 1200 мм. Прессование выполняется двумя методами: прямым и обратным.

Прямой метод.

Заготовку укладываем в полость контейнера, давлением пресса передается на металл пуансоном через пресс шайбу. При этом металл вынужден выдавливаться через матрицу укрепленную в матрицедержатиле. Весь металл из контейнера выдавить не удается, остаток называется пресс остатком.

Обратный метод прессования.

Контейнер закрыт с одного конца упорной шайбой, давление пресса переводиться через полый пуансон с укреплённой на нем матрицей на заготовку. При этом металл течет на встречу движению матрицей с

пуансоном. Усилие при обратном методе прессования в 25-30 раз меньше чем при прямом методе. Данный метод более экономнее по расходу металла.

Прессование труб и других полых изделий осуществляют по прямому методу с помощью иглы.

Прессованием получают прутки диаметром от 3 до 250 мм, трубы диаметром до 800 мм с толщиной стенок от 1,5 мм и более.

Практическая работа №6

Тема: Ковка и штамповка.

Ковкой называется процесс горячей обработки давлением при котором путем многократного действия универсального подкладного инструмента или бойков металл заготовки практически деформируется, постепенно приобретая заданную форму, размеры и свойства.

Различают ковку ручную применяемую для мелких ремонтных работ и выполняемую с помощью кувалды и наковальни.

Машинная ковка выполняется с помощью молота или пресса. Основные операции ковки являются осадка, протяжка, пробивка, прошивка, гибка, скручивание, отруба и кузнечная сварка.

Осадка это уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения.

Протяжка это удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения осуществляется последовательным обжатием отдельно примыкающий друг к другу участки заготовки при ее подачи вдоль оси.

Гибка это процесс образование или изменение углов между частями заготовки или предание ей первоначальной формы.

Скручивание это поворот части заготовки вокруг продольной оси осуществляется с помощью крана, вилками например при развороте коленчатого вала.

Отруба это полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения заготовку деформирующегося инструмента.

Пробивка это образование в заготовки отверстия с удалением материала в отход путем сдвига.

Прошивка это образовании, получение неразъёмного соединения под действием давления пластическом состоянии.

Штамповка:

Объемная штамповка это придание заготовки заданной формы и размеров путем заполнения материалом рабочей полости штамповка.

По способу изготовления поковок горячею объемную штамповку разделяет на штамповку открытых и закрытых штампов.

Открытыми называются штампы в которых вдоль всего внешнего контура штамповочного ручья в плоскости разъёма сделаны заусенечные канавки.

В штампах крорах металл деформируется в замкнутую полость называют закрытым.

Холодно листовая штамповка это способ изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листов, полос или лент, с помощью штампов.