Государственное бюджетное образовательное учреждение

Среднего профессионального образования

«Орский индустриальный колледж»

г.Орск Оренбургской области.

(ГБОУ СПО «ОИК»)

Отчет

По практическим работам.

Студента 2 курса, группы Мех

Специальность: 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Дисциплина: Технология обработки материалов.

Ф.И.О. студента._________________

Преподаватель: Кулибаба В.А.

Сдача отчета «____»_____________2012 г.

Защита отчета «____»____________2012 г.

Оценка: ______________________

Содержание. Практическая работа №1 Тема: Литьё под низким давлением, вакуумным вплавлением, выжиманием….....4 Практическая работа №2 Тема: Литье через водоохлождаемый кристаллизатор. Литье методом жидкой прокатки…………………………………………………………………..……6 Практическая работа №3 Тема: Электрошлаковое литьё. Литьё намораживанием. Литьё биметаллических изделий ……………………………………………………..………8 Практическая работа №4 Тема: Прокатное производство………………………………………...…………… 9 Практическая работа №5 Тема: Волочение и прессование………………………………………………...…. 11 Практическая работа №6 Тема: Ковка и штамповк…………………………………………………………….. 12 Практическая работа №7 Тема: Способы сварки. Сущность процесса сварки……………………………… 13 Практическая работа №8.- Тема: Производство неразъемных соединений. Пайка, наплавка, металлизация…………………………………………………….. 15 Практическая работа №9 Тема: Правка и рихтовка, рубка металла, гибка, резка металла, шабрение……… 16 Практическая работа №10 Тема: Обработка заготовок на токарных станках………………….……………… 18 Практическая работа №11 Тема: Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках…………..….. 20 Практическая работа №12 Тема: Обработка заготовок на фрезерных станках………………………...…………21 Практическая работа №13 Тема: Обработка заготовок на строгальных станках………………………….…… 22 Практическая работа №14 Тема: Обработка заготовок на шлифовальных станках…………………………… 23 Практическая работа №15 Тема: Обработка заготовок на протяжных станках…………………………………..24

Практическая работа №1

Тема: Литьё под низким давлением, вакуумным вплавлением, выжиманием.

Литьё под низким давлением.

Литьё под низким давлением применяется для получения крупных тонкостенных пористых заготовок для легкоплавких сплавов.

(1)Расплавленный метал, из плавильного тигля(2) который нагревается электронагревателями(3) под давлением инертного газа или воздуха расплавленный металл выжимается по металлопроводу(4) в рабочую полость(5) где он кристаллизуется в рабочем пространстве между формой(6) и стержнем(7).

Стержень может быть изготовлен из обычной песочной смеси.

Давление инертного газа должно быть не высоким, потому что площадь зеркала расплавленного металла больше площади метало провода, поэтому любое не значительное перемещение металла в тигле вызывает высокий подъем жидкого металла внутри метало провода и в литейной форме.

После кристаллизации отливки давление инертного газа снимается, литейная форма раскалывается и из нее извлекается отливка.

Литьё вакуумным всасыванием.

Получают отливки простой формы в виде втулок, колец, заготовок зубчатых колес из цветных сплавов бронзы, латуни.

Для этого на поверхность расплавленного металла(1) помещаются огнеупорное керамическое плоское кольцо(2) на которое вертикально устанавливается металлическая, полая водоохлаждаемая литейная форма(3) являющаяся кристаллизатором.

Внутри формы вакуум-насосом создается разряжение, и расплавленный металл втягивается внутрь холодной формы, где и кристаллизуется.

Форму удаляют с поверхности расплавленного металла, разряжение исчезает и отливку(4) свободно извлекают из формы. Кристаллизация отливки происходит последовательно от холодных стенок к центру, поэтому высушивают раковины, пористость и хорошо удаляются газы.

Литьё выжиманием.

Применяют для получения тонкостенных отливок(2-5 мм) типа тоннелей с большими габаритами размерами(2500мм) преимущественно из алюминиевых и магниевых сплавов. Сущность метода заключается в следующем:

Отливка образуется между двумя полу формами, одна из которых подвижная (2) и неподвижная (4).

На неподвижной полу форме устанавливает стержень (3). Металл заливают в металлоприемник (1) между полу формами и они соединяются. В результате этого металл из металлоприемника выжимается в уменьшающийся зазор между формами 2 и 4, где кристаллизуются после соединения полу форм.

Практическая работа №2

Тема: Литье через водоохлаждаемый кристаллизатор. Литье методом жидкой прокатки.

Литье через водоохлаждаемый кристаллизатор.

Литье не прерывное и полунепрерывное применяется для изготовления различного профиля с поперечным разрезом до 1000 мм, из железоуглеродистых и цветных металлов и сплавов.

Непрерывное литье.

Осуществляется на установках вертикального и горизонтального литья.

Раствор(1), метало приемник(2),отпуск под действием феростатического напора он поступает в охлаждаемый кристаллизатор(3) с графитной вставкой(4), графит необходим, потому что обладает высокой термостойкостью, достаточной прочностью при высоких температурах, низкий коэффициент теплового расширения, плохо смачивается расплавленным металлом и не требует смазки. Кристаллизатор легко отделяется от металла приемника, что позволяет быстро переналаживать установку на любом профиле. Из кристаллизатора заготовка(5) непрерывно вытягивается с помощью Тянущего устройства(6). А кристаллизатор постоянно заполняется жидким металлом, поэтому процесс может происходить непрерывно. Метало приемник выполняет роль прибыли, что позволяет получать плотную и качественную заготовку. Полу непрерывное литье.

Данным методом литья получают крупные чугунные трубы на вертикальных установках.

Металл при t 1200C^o заливают в пустотелый охлаждаемый водой кристаллизатор(1) выполнявший роль литейной формы, внутрь которой вставлен стержень(2) который также является пустотелым и водоохлаждаемым. Между внутренней стенкой кристаллизатора и стержнем образуется зазор, который заполняется расплавленным металлом(3) из ковша(5). Для начала процесса кристаллизации в зазор между формой и стержнем вводят ложное дно соединяется с расплавленным металлом и по мере кристаллизации сплав со скоростью от 0,9 до 2,9 метров в минуту извлекается из кристаллизатора . Вытягивание затравки с соединяющей приводным роликом или столом на котором была закреплена заготовка. Диаметр труб составляет 1000 мм длинна 10 м.