Расчетная часть

1. Расчет энергетического потенциала пароконденсатной смеси

Энергетический потенциал пароконденсатной смеси определяется её количеством и термодинамическими параметрами (давлением, температурой и энтальпией).

1.1. Количество пароконденсатной смеси зависит от количества потребляемого в технологических процессах пара.

Количество потребляемого пара D определяется по формуле:

n n

D = β_D Σ D_i = β_D Σ d_i · П_i , т/смену,

i=1 i=1

где D_i – расходы пара на выработку отдельных видов продукции, т/смену;

d_i – удельные расходы пара на выработку отдельных видов продукции, т/т или т/туб (приложения 5, 6);

П_i – выработка отдельных видов продукции, т/смену (для консервов - туб/смену);

β_D – коэффициент, учитывающий расход пара на выработку продукции, на которую отсутствуют нормативы удельных расходов пара (β_D принимается равным 1,10…1,15).

1.2. Массовый выход пароконденсатной смеси D_пкс за рабочую смену определяется по формуле:

n

D_пкс = β_D Σ d_i · П_i · α _ГПi, т/смену,

i=1

где α _ГПi – доля «глухого» пара в его общем потреблении (приложение 8).

1.3. Максимальный часовой выход пароконденсатной смеси определяется по формуле:

D_пкс^ч = ψ_D · D_пкс / 8, т/ч,

где ψ_D - коэффициент, учитывающий неравномерность расхода пара на технологические нужды (ψ_D принимается равным 1,15…1,25).

1.4. Максимальное часовое количество теплоты пароконденсатной смеси определяется по формуле:

_

Q _пкс^час = D_пкс · h_пкс · 10^-3, ГДж/ч,

_

где h_пкс - средневзвешенная энтальпия пароконденсатной смеси, кДж/кг:

_ n n

h_пкс = [Σ d_i · П_i · α _ГПi · h_пксi] / Σ d_i · П_i · α _ГПi , кДж/кг,

i=1 i=1

h_пксi = h'_i + r_i · X_ппi, кДж/кг;

h'_i - энтальпия кипящей воды при давлении P_i (приложение 8), кДж/кг;

r_i - теплота парообразования при давлении P_i (приложение 8)

X_ппi - доля «пролетного» пара в пароконденсатной смеси

(приложение 8).

_

1.5. Средневзвешенная температура пароконденсатной смеси t_н определяется по формуле:

_ n n

t_н = [Σ d_i · П_i · α _ГПi · t_нi] / Σ d_i · П_i · α _ГПi , ^оС,

i=1 i=1

где t_нi - температура пароконденсатной смеси (насыщенного пара) при давлении P_i (приложение 2), ^оС

1.6. Годовой массовый выход пароконденсатной смеси D_пкс^год и её теплоты определяются по формулам:

D_пкс^год = D_пкс · Zp · φ, т/год;

Q_пкс^год = Q_пкс · Zp · φ, ГДж/год,

где Zp - число рабочих смен в год (принимается равным 350…600);

φ - среднегодовой коэффициент загрузки производственных мощностей (принимается равным 0,7…0,9).

1.7. Коэффициент выхода конденсата от технологических паропотребляющих аппаратов определяется по формуле:

α_{k =} (D_пкс · 100 ) / D, %.

2. Расчет потребности производственного корпуса в горячей воде

2.1. Сменная потребность производственного корпуса в горячей воде определяется по формуле:

n

V_гв = β_v Σ W_i · П_i , м³/смену,

i=1

где β_v - коэффициент, учитывающий расход горячей воды на санитарно-бытовые нужды и выработку продукции, на которую отсутствуют нормативы удельных расходов горячей воды (β_v принимается равным 1,2…1,3);

W_i - удельные расходы горячей воды на выработку продукции, м³/т (для консервов – м³/туб). Значения W_i приведены в приложениях 5 и 6.

2.2. Максимальный часовой расход горячей воды определяется по формуле:

V_гв^ч = ψ_v · V_гв / 8, м³/ч,

где ψ_v - коэффициент, учитывающий неравномерность потребления горячей воды (ψ_v принимается равным 1,2…1,35)

2.3. Годовой расход горячей воды определяется по формуле:

V_гв^год = V_гв · Zp · φ, м³/год.

2.4. Структура материального баланса теплоносителей производственного корпуса оценивается следующими индикаторами:

2.4.1. Соотношением расхода горячей воды и пара:

K_VD = V_гв / D, м³ воды/т пара.

2.4.2. Соотношением расхода горячей воды и выхода пароконденсатной смеси:

K_VDпкс = V_гв / D_пкс, м³ воды/т пароконденсатной смеси.