Библиографический список
Архаров А.М. Теплотехника / А.М. Архаров, И.А. Архаров, В.Н.
Афанасьев [и др.]. – М. : МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004.
Леончик Б.И. Научные основы энергосбережения / Б.И. Леончик, О.Л.
Данилов. – М. : МГУПБ, 2000.
Лепилкин А.Н. Пути повышения эффективности использования
вторичных энергоресурсов в мясной промышленности / А.Н. Лепилкин, С.И. Ноздрин, Г.С. Руденко, Г.П. Корольчук. – М. : ЦНИИТЭИмясомолпром, 1973.
Ноздрин С.И. Анализ эффективности технологического
теплопотребления и использования ВЭР на предприятиях отрасли / С.И. Ноздрин, Г.С. Руденко. – М. : МТИММП, 1988.
Ноздрин С.И. Вторичные тепловые энергетические ресурсы и их
использование / С.И. Ноздрин, Г.С. Руденко, А.М. Тертычный и [др.]. – М. : АгроНИИТЭИММП, 1991.
Ноздрин С.И. Методика анализа вторичных энергетических ресурсов и
разработки по их использованию / С.И. Ноздрин, Г.С. Руденко. – М. : ЦНИИТЭИмясомолпром, 1982.
Ноздрин С.И. Рациональное использование топлива и теплоты на
предприятиях мясной и молочной промышленности / С.И. Ноздрин, Г.С. Руденко. – М. : Агропромиздат, 1985.
Ноздрин С.И. Системы теплоснабжения предприятий мясной и
молочной промышленности / С.И. Ноздрин, Г.С. Руденко. – СПб. : СПТИХП, 1992.
Номенклатурный каталог оборудования, материалов и изделий,
применяемых в теплоснабжении. – М.: Новости теплоснабжения, 2007.
Руденко Г.С. Определение степени сухости пара и энтальпии
насыщенного водяного пара / Г.С. Руденко. – М. : МГУПБ, 2005.
Руденко Г.С. Энергосбережение на предприятиях мясной и молочной
промышленности / Г.С. Руденко. – М.: МГУПБ, 2005.
Сибикин Ю.Д. Технология энергосбережения / Ю.Д. Сибикин, М.Ю.
Сибикин. – М. : Форум-ИНФРА-М, 2008.
Стабников В.Н. Использование вторичного тепла в пищевой
промышленности / В.Н. Стабников, М.Г. Бойченко. - М. : Пищевая промышленность, 1972.
Федеральный закон №261-ФЗ от 23.11.2009 «Об энергосбережении и
повышении энергоэффективности». – М. : “Энергосбережение», 2010, № 1.
Цветков А.В. Организация пароснабжения промышленных
предприятий / А.В. Цветков. – М. : Энергия, 1980.
Энергетическая стратегия России на период до 2030 года. – М. :
ГУИЭС, 2010.
Приложения
0 – тройная точка (Ро = 0,61 кПа; to = 0,01 oC; νo = 0,001 м3/кг; ho = 0; So = 0)
К – критическая точка
(Рк = 22,115 кПа; tк = 374,12 oC; νк = 0,003147 м3/кг; hк = 2097,2 кДж/кг; Sк = 4,424 кДж/(кг · К)
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термодинамические параметры водяного пара
|
||||||||
Абсолютное давление рабс |
Температура насыщения tн,, °C |
Теплота парообразвания r, кДж/кг |
Плотность кипящей воды ρ', кг/м3 |
Плотность сухого насыщенного пара р", кг/м3 |
Энтальпия кипящей воды h', кДж/кг |
|||
кг/см2 |
МПа |
|||||||
0,1 |
0,0098 |
45,5 |
2392 |
989 |
0,06689 |
190,6 |
||
0,2 |
0,0196 |
59,7 |
2362 |
983 |
0,1284 |
250,2 |
||
0,3 |
0,0294 |
68,7 |
2340 |
978 |
0,1874 |
288 |
||
0,4 |
0,0392 |
75,4 |
2320 |
974 |
0,2459 |
316 |
||
0,5 |
0,049 |
80,9 |
2306 |
972 |
0,3031 |
339,2 |
||
0,6 |
0,0588 |
85,4 |
2294 |
969 |
0,3595 |
358,1 |
||
0,7 |
0,0686 |
89,4 |
2285 |
965 |
0,4193 |
375,2 |
||
0,8 |
0,0784 |
93 |
2275 |
963 |
0,4706 |
390 |
||
0,9 |
0,0882 |
96,2 |
2266 |
961 |
0,5255 |
403,7 |
||
1 |
0,098 |
99,1 |
2255 |
959 |
0,58 |
415,1 |
||
1,2 |
0,1177 |
104,2 |
2245 |
954 |
0,687 |
437 |
||
1,5 |
0,1472 |
110,8 |
2227 |
950 |
0,847 |
465 |
||
1,7 |
0,1668 |
114,6 |
2215 |
947 |
0,952 |
480 |
||
2 |
0,196 |
119,6 |
2203 |
943 |
1,109 |
501,8 |
||
3 |
0,294 |
132,9 |
2166 |
932 |
1,621 |
558,2 |
||
4 |
0,392 |
142,9 |
2136 |
928 |
2,124 |
601,5 |
||
5 |
0,49 |
151,2 |
2108 |
916 |
2,62 |
637 |
||
6 |
0,588 |
158,1 |
2086 |
909 |
3,111 |
667 |
||
7 |
0,686 |
164,2 |
2068 |
907 |
3,6 |
694 |
||
8 |
0,784 |
169,6 |
2048 |
899 |
4,085 |
717,4 |
||
9 |
0,882 |
174,5 |
2032 |
893 |
4,568 |
739 |
||
10 |
0,98 |
179 |
2016 |
898 |
5,051 |
760 |
||
11 |
1,079 |
183,2 |
2000 |
883 |
5,531 |
777,5 |
||
12 |
1,177 |
187,1 |
1988 |
879 |
6,013 |
795,5 |
||
13 |
1,275 |
190,7 |
1974 |
875 |
6,494 |
811 |
||
14 |
1,373 |
194,1 |
1960 |
871 |
6,974 |
826,5 |
||
|
|
|
|
|
Приложение 3 |
||
Задание на курсовую работу "Рациональное использование теплоты конденсата на предприятиях мясной промышленности" |
|
||||||
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Факультет |
|
___________________ |
|
|
|
|
|
Курс |
|
___________________ |
|
|
|
|
|
Группа |
|
___________________ |
|
|
|
|
|
Студент |
|
___________________ |
|
|
|
|
|
Специальность |
___________________ |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственная мощность: |
|
|
|
|
|||
- колбасные изделия |
_____________________________ |
т/смену |
|||||
- мясо |
_____________________________ |
т/смену |
|||||
- сухие животные корма |
_____________________________ |
т/смену |
|||||
- жир |
_____________________________ |
т/смену |
|||||
- консервы мясные |
_____________________________ |
туб/смену |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Спецзадание |
_____________________________ |
|
|||||
________________________________________________________________________ |
|
||||||
________________________________________________________________________ |
|
||||||
________________________________________________________________________ |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель |
_____________________________ |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Дата выдачи задания |
___________________ |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 4 |
|||
Задание на курсовую работу "Рациональное использование теплоты конденсата на предприятиях молочной промышленности" |
|
||||||
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Факультет |
|
___________________ |
|
|
|
|
|
Курс |
|
___________________ |
|
|
|
|
|
Группа |
|
___________________ |
|
|
|
|
|
Студент |
|
___________________ |
|
|
|
|
|
Специальность |
___________________ |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственная мощность: |
|
|
|
|
|||
- цельно- и кисломолочная продукция |
___________ |
т/смену |
|||||
- масло животное |
___________ |
т/смену |
|||||
- сыры |
___________ |
т/смену |
|||||
- сухое молоко |
___________ |
т/смену |
|||||
- консервы молочные |
___________ |
туб/смену |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Спецзадание |
__________________ |
|
|||||
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель |
_______________ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дата выдачи задания |
____________ |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удельные расходы пара и горячей воды на выработку мясопродуктов. |
|||||||||||||
Предприятия с проектной установленной мощностью по выработке колбасных изделий, т/смену |
10 |
20 |
30 |
50 |
70 |
100 |
150 |
||||||
Удельный расход пара, т/т ( для консервов - т/туб) : |
|||||||||||||
колбасные изделия |
2,4-2,7 |
2,1-2,3 |
2-2,2 |
1,9-2 |
1,7-1,9 |
1,7-1,9 |
1,6-1,8 |
||||||
мясо |
0,35-0,4 |
0,3-0,35 |
0,28-0,33 |
0,26-0,3 |
0,25-0,29 |
0,24-0,28 |
0,22-0,26 |
||||||
сухие животные корма |
6,8-7,3 |
6,5-7 |
6,3-6,8 |
6,1-6,6 |
6-6,5 |
5,9-6,3 |
5,8-6,2 |
||||||
жир |
0,72-0,78 |
0,65-0,7 |
0,62-0,67 |
0,6-0,64 |
0,58-0,62 |
0,56-0,6 |
0,52-0,56 |
||||||
консервы |
5,1-5,7 |
4,8-5,3 |
4,5-5 |
4,3-4,8 |
4,1-4,6 |
4-4,5 |
3,9-4,3 |
||||||
Удельный расход горячей воды, м3/т ( для консервов - м3/туб): |
|||||||||||||
колбасные изделия |
5,1-5,8 |
4,8-5,4 |
4,6-5,3 |
4,1-4,8 |
3,8-4,6 |
3,7-4,2 |
3,5-4 |
||||||
мясо |
5-5,8 |
4,6-5,4 |
4,2-5 |
3,8-4,6 |
3,6-4,3 |
3,5-4 |
3,3-3,8 |
||||||
сухие животные корма |
16,8-18 |
15,4-16,4 |
15-16,2 |
14,6-15,8 |
14,4-15,6 |
14,2-15,4 |
14-15 |
||||||
жир |
6-7,2 |
5,5-6,5 |
5,4-6,3 |
5-5,8 |
4,8-5,5 |
4,7-5,2 |
4,5-5 |
||||||
консервы |
10,5-11,5 |
10-11 |
9,6-10,5 |
9,2-10,2 |
8,4-10 |
7,2-9,6 |
7-8,4 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удельные расходы пара и горячей воды на выработку молочных продуктов. |
|||||||||||||
Предприятия с проектной установленной мощностью по переработке молока, т/смену |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
||||||
Удельный расход пара, т/т ( для консервов - т/туб) : |
|||||||||||||
цельно- и кисломолочная продукция |
0,23-0,27 |
0,21-0,25 |
0,2-0,24 |
0,19-0,23 |
0,18-,021 |
0,17-0,2 |
0,16-0,19 |
||||||
масло животное |
7,2-7,6 |
7-7,4 |
6,8-7,2 |
6,6-7 |
6,4-6,8 |
6,3-6,7 |
6,2-6,6 |
||||||
сыры |
7,4-7,8 |
7,2-7,6 |
7-7,4 |
6,8-7,2 |
6,6-7 |
6,5-6,9 |
6,4-6,8 |
||||||
сухое молоко |
19-21 |
18-20 |
17-19 |
16-18 |
15-17 |
14,5-16,5 |
14-16 |
||||||
консервы |
3-3,4 |
2,8-3,2 |
2,6-3 |
2,5-2,9 |
2,4-2,8 |
2,3-2,7 |
2,3-3,5 |
||||||
Удельный расход горячей воды, м3/т ( для консервов - м3/туб): |
|||||||||||||
цельно- и кисломолочная продукция |
0,45-0,5 |
0,4-0,45 |
0,38-0,42 |
0,36-0,4 |
0,35-0,38 |
0,34-0,37 |
0,33-0,35 |
||||||
масло животное |
5,5-6,0 |
5-5,5 |
4,8-5,2 |
4,6-5 |
4,5-4,8 |
4,4-4,7 |
4,3-4,5 |
||||||
сыры |
4,5-5 |
4-4,5 |
3,8-4,2 |
3,6-4 |
3,5-3,8 |
3,4-3,7 |
3,3-3,5 |
||||||
сухое молоко |
2,4-2,6 |
2-2,4 |
1,8-2,2 |
1,7-2 |
1,6-1,9 |
1,5-1,8 |
1,5-1,7 |
||||||
консервы |
6,5-7 |
6-6,5 |
5,8-6,2 |
5,6-6 |
5,5-5,8 |
5,4-5,7 |
5,3-5,5 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормы расхода цельного молока с базисной жирность 3,6 % на производство молочных продуктов, т/т (для консервов - т/туб) |
||||||||
Вид продукции |
Нормы расхода цельного молока |
|||||||
Цельномолочные продукты |
0,895 |
|||||||
Кисломолочные продукты |
0,898 |
|||||||
Масло животное |
22-24 |
|||||||
Сыры |
9,5-11,2 |
|||||||
Молоко сухое |
7,2-7,4 |
|||||||
Консервы молочные |
0,92-0,98 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметры пара и пароконденсатной смеси |
||||||||
Вид продукции |
Цех |
Давление пара Р, кПа |
Доля «глухого» пара в его общем потреблении αгп |
Доля «пролётного» пара в пароконденсатной смеси Хпп |
||||
Предприятия мясной промышленности: |
||||||||
колбасные изделия |
колбасный |
300-450 |
0,35-0,6 |
0,12-0,2 |
||||
мясо |
убойный |
280-350 |
0,35-0,5 |
0,15-0,18 |
||||
сухие животные корма |
технических фабрикатов |
500-800 |
0,6-0,85 |
0,14-0,18 |
||||
жир |
жировой |
200-350 |
0,6-0,85 |
0,15-0,18 |
||||
консервы |
консервный |
400-700 |
0,7-0,9 |
0,13-0,17 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Предприятия молочной промышленности: |
||||||||
цельно- и кисломолочная продукция |
производство молочных продуктов |
300-500 |
0,35-0,55 |
0,1-0,15 |
||||
масло животное |
производство масла |
280-480 |
0,35-0,55 |
0,1-0,13 |
||||
сыры |
сыродельный |
260-450 |
0,3-0,55 |
0,12-0,15 |
||||
сухое молоко |
сушки |
600-900 |
0,65-0,85 |
0,15-0,2 |
||||
консервы |
консервный |
400-800 |
0,6-0,8 |
0,1-0,15 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Теплофизические свойства воды (при температуре до 100 °С и давлении 1 бар, при температуре свыше 100 °С и давлении насыщения) |
||||||||
Температура t, °С |
Давление Р, бар |
Плотность ρ, кг/м3 |
Теплоёмкость Ср, кДж/(кг·К) |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м·К) |
||||
0 |
1 |
999,8 |
4,218 |
0,552 |
||||
10 |
1 |
999,7 |
4,192 |
0,578 |
||||
20 |
1 |
999,2 |
4,182 |
0,598 |
||||
30 |
1 |
995,7 |
4,178 |
0,614 |
||||
40 |
1 |
992,2 |
4,178 |
0,629 |
||||
50 |
1 |
998 |
4,181 |
0,642 |
||||
60 |
1 |
983,2 |
4,184 |
0,652 |
||||
70 |
1 |
977,8 |
4,19 |
0,661 |
||||
80 |
1 |
971,8 |
4,196 |
0,669 |
||||
90 |
1 |
965,3 |
4,205 |
0,676 |
||||
100 |
1 |
958,4 |
4,216 |
0,681 |
||||
120 |
1,985 |
943,1 |
4,245 |
0,686 |
||||
140 |
3,614 |
926,1 |
4,287 |
0,684 |
||||
160 |
6,18 |
907,4 |
4,342 |
0,681 |
||||
180 |
10,027 |
886,9 |
4,409 |
0,676 |
||||
200 |
15,55 |
864,7 |
4,497 |
0,666 |
||||
220 |
23,201 |
840,3 |
4,61 |
0,653 |
||||
240 |
32,48 |
813,6 |
4,76 |
0,636 |
||||
260 |
46,94 |
784 |
4,978 |
0,612 |
||||
280 |
64,191 |
750,7 |
5,309 |
0,581 |
||||
300 |
85,917 |
712,5 |
5,86 |
0,541 |
||||
320 |
112,9 |
667 |
6,62 |
0,491 |
||||
340 |
146,08 |
609,5 |
8,37 |
0,431 |
||||
360 |
186,74 |
524,5 |
13,4 |
0,349 |
||||
374,2 |
221,29 |
326 |
- |
0,25 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подогреватели водоводяные гладкотрубные |
||||||||
Тип теплообменника, заводское обозначение ( "Газэнергомонтаж") |
Площадь поверхности нагрева F, м2 |
|||||||
76×2(4)- 1- РГ- 14(29)- УЗ |
1,32 |
|||||||
89×2(4)- 1- РГ- 19(42)- УЗ |
1,88 |
|||||||
108×2(4)- 1- РГ- 28,6(57,8)- УЗ |
2,63 |
|||||||
114×2(4)- 1- РГ- 38(86)- УЗ |
3,58 |
|||||||
159×2(4)- 1- РГ- 73(150)- УЗ |
6,8 |
|||||||
219×2(4)- 1- РГ- 115(240)- УЗ |
11,51 |
|||||||
273×2(4)- 1- РГ- 215(480)- УЗ |
20,56 |
|||||||
325×2(4)- 1- РГ- 299(635)- УЗ |
28,49 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технические характеристики калориферов |
||||||||
Тип, заводские обозначения |
Площадь поверхности нагрева, м2 |
|||||||
КСк 3-6-50 АУЗ |
8,83 |
|||||||
КСк 3-6-02 ХЛЗ |
13,8 |
|||||||
КСк 3-7-50 АУЗ |
11 |
|||||||
КСк 3-7-02 ХЛЗ |
17 |
|||||||
КСк 3-8-50 АУЗ |
13,1 |
|||||||
КСк 3-8-02 ХЛЗ |
20,2 |
|||||||
КСк 3-9-50 АУЗ |
15,2 |
|||||||
КСк 3-9-02 ХЛЗ |
23,4 |
|||||||
КСк 3-10-50 АУЗ |
19,5 |
|||||||
КСк 3-10-02 ХЛЗ |
29,8 |
|||||||