Содержание:
Сортамент труб, марки сталей и исходный материал
Основные операции технологического процесса
Сущность процесса производства труб
Дефекты труб и меры их предупреждения
Схема расположения оборудования трубной заготовки
Основные детали конструкции рабочих клетей установки
Методы неразрушающего контроля качества труб
Методы определения показателей механических свойств труб
Материал прокатных валков и их переточка
Порядок проведения перевалки валков
Сортамент труб, марки сталей и исходный материал.
Исходной заготовкой, для производства холоднодеформируемой трубной заготовки в формовочном стане ПГА 2-4 х 150-450 служит лента по ТУ 14-157-05.
Материал ленты стальной:
Углеродистые стали обыкновенного качества марок Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3 – всех степеней раскисления по ГОСТ 380;
Углеродистые качественые конструкционные стали 08, 10, 15, 20 – Всех степеней раскисления по ГОСТ 1050;
Стали, указанные в заказе и предусмотренные возмоностями Пга 2-4 х 150-450.
Размеры ленты и марка стали в каждом отдельном случае, оговариваются заказом или приложенной к нему спецификацией.
-
Наружный
Теоритическая масса в м трубы, кг, при толщине стенки
3,0
3,2
3,5
3,8
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
7,0
8,0
127
9,1
9,8
10,6
11,5
12,1
13,6
15,1
16,5
-
-
-
133
9,6
10,2
11,2
12,1
12,7
14,3
15,8
17,3
-
-
-
159
11,5
12,3
13,4
14,5
15,3
17,2
19
20,8
22,6
-
-
168
-
-
-
-
16,2
18,1
20,1
22,6
23,9
-
-
219
-
-
-
20,2
21,2
23,8
26,4
28,9
31,5
36,6
41,6
2.Основные операции технологического процесса
Технологический процесс состоит из трех следующих операций: подготовки полосы к формовке; формовки, сварки и калибровки труб; отделки труб.
При производстве труб электросваркой сопротивлением заготовкой служит холоднокатаная или травленая горячекатаная лента в рулонах. Рулоны подаются в разматыватель с загрузочным устройством. Далее рулон разматывают и подвергают правке на листоправильной машине. Концы полосы обрезаются на ножницах, чтобы подвергнуть далее сварке встык задний конец предыдущего и передний конец последующего рулонов..
Подготовленная лента подвергается формовке на непрерывном формовочном стане, сварке встык сопротивлением в сварочном узле стана. Полученная труба далее подвергается правке в калибровочном стане и правильной клети и разрезается на мерные длины.
Трубоэлектросварочный стан состоит из сварочных электродных колец, связанных с вращающимся сварочным трансформатором, и сжимающих неприводных валков. Процесс сварки осуществляется переменным током низкого напряжения частотой от 50 до 150 Гц.
Окончательная обработка труб осуществляется на участке отделки, где трубы подвергают правке, торцовке концов на торцовочных станах и испытанию на гидравлических прессах, при необходимости — трубы подвергают термообработке.
Формовка ленты
Технологический процесс формообразования трубной заготовки в ФС ПГА 2-4x150-450 заключается в деформации ленты в холодном состоянии между вращающимися рабочими валками ФС.
Калибровка рабочих валков формовочного стана ПГА 2-4x150-450 приведена в ОТ 157-ТСЦ-205 (Приложение А).
Задача ленты при заправке в первую клеть формовочного стана со спирального накопителя производится вручную.
Заправку ленты производить в формовочный стан ПГА 2-4x150-450 на заправочной скорости, равной 5-10 м/мин.
При заправке ленты во вторую клеть формовочного стана проверить симметричность расположения ленты относительно нижнего валка путем замера расстояний от кромок ленты до реборд нижнего валка.
Если после выхода из горизонтальных клетей формовочного стана ре- 5орды валков «режут» поверхность трубной заготовки, электросварщик труб 1 должен отрегулировать зазор между вертикальными валками, расположенными перед этой клетью.
Зазор между валками горизонтальной клети электросварщик труб 1 контролирует щупом, набор №4, ТУ 2-034-0221197-011, а между вертикальными валками язмерительной линейкой длиной 150 мм по ГОСТ 427.
В кольцевой индуктор трубная заготовка должна входить визуально овальной, без смещения кромок по высоте и с минимальным зазором между кромками.
Формовку трубной заготовки из непрерывной ленты производят на правильно настроенном- формовочном стане.
Приступать к формовке в установившемся режиме разрешается только после получения удовлетворительного результата по размерам и состоянию поверхности трубной заготовки.
Пуск стана производит электросварщик 1 по указанию мастера ПГА, который предварительно согласовывает возможность запуска с бригадами дежурных электромонтеров, слесарей-ремонтников и бригадиром-настройщиком.
Скорость формовки и сварки задается по указанию мастера ПГА.
В процессе формовки рабочая поверхность валков должна быть чистой, без дефектов.
Незначительные дефекты на поверхности валков должны быть зачищены. Во J время зачистки дефектов стан должен быть остановлен.
Периодически, не реже одного раза в смену должен производится тщательный осмотр узлов и механизмов формовочного стана и сварочной клети ПГА 2-4x150-450, при включенном приводе. Замеченные неисправности устраняются.
В процессе производства охлаждение прокатного и режущего инструмента производить водой или СОЖ.