- •Руководство по строительству линейных сооружений местных сетей связи (Часть 1)
- •2.1.Общие положения
- •3.1 Общие положения
- •5.1 Общие положения
- •7.1 Общие положения
- •8.1 Общие положения
- •9.1 Общие положения
- •9.6 Прокладка кабеля в кабельном блоке (кабельной канализации) и в грунте предисловие
- •1.2.Организация строительного производства
- •1.3.Подготовка строительного производства
- •2.1 Общие положения
- •2. 2 Характеристика и классификация грунтов
- •2.3 Разбивка трасс
- •2.4 Ограждение участков производства земляных работ
- •2.5 Вскрытие и восстановление дорожных и уличных покровов
- •2.6 Разработка грунтов в траншеях и котлованах открытым способом
- •2.7 Разработка траншей и котлованов в мерзлых грунтах
- •2.8 Крепление стен траншей и котлованов
- •2.9 Засыпка траншей и котлованов, отвозка грунта
- •2.10 Устройство горизонтальных скважин для кабельных переходов через автомобильные и железные дороги
- •2.11 Устройство кабельных переходов с прокладкой асбестоцементных труб в металлических футлярах
- •2.12 Устройство кабельных переходов способом горизонтально-направленного бурения
- •2.13 Рекультивация земель
- •3 Строительство подземной кабельной канализации связи
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Типы и размеры труб и блоков кабельной канализации связи
- •3.3 Общие требования к прокладке трубопроводов кабельной канализации связи
- •3.4 Технология прокладки трубопроводов кабельной канализации из асбестоцементных труб
- •3.5 Технология прокладки трубопроводов кабельной канализации из бетонных блоков
- •3.6 Технология прокладки трубопроводов кабельной канализации из полиэтиленовых труб
- •3.7 Прокладка поливинилхлоридных труб
- •3.8 Прокладка трубопроводов на мостах
- •3.9 Ввод трубопроводов в колодцы кабельной канализации
- •3.10 Колодцы кабельной канализации связи
- •3.11 Основные материалы для строительства и изготовления колодцев кабельной канализации
- •3.12 Изготовление и строительство железобетонных колодцев
- •3.13 Строительство кирпичных колодцев
- •3.14 Котлованы для колодцев кабельной канализации связи
- •3.15 Оборудование колодцев кабельной канализации связи
- •3.16 Особенности строительства кабельной канализации связи в загруженных и сложных уличных условиях
- •3.17 Строительство и оборудование колодцев для размещения необслуживаемых регенерационных промежуточных пунктов систем переда
- •3.18 Строительство кабельной лотковой канализации связи на переувлажненных грунтах
- •3.20 Распределительные шкафы
- •3.21 Применение мультиканалов (блоков) из пластмасс
- •4 Прокладка кабелей местных сетей связи в подземной кабельной канализации 4.1 Общие положения.
- •4.1 Общие положения.
- •4.2 Группирование строительных длин кабеля
- •4.3 Подготовка кабельной канализации
- •4.4 Прокладка кабелей связи с металлическими жилами в кабельной канализации
- •4.5 Особенности прокладки оптических кабелей
- •4.6 Выкладка кабелей связи в колодцах
- •4.7 Прокладка кабелей связи в коллекторах, тоннеляхи по мостам
- •4.8 Прокладка кабелей связи в защитных пластмассовых трубах (зпт)
- •4.8.1 Общие положения
- •5 Прокладка кабелей местных сетей связи в грунте
- •5.1 Общие положения
- •5.2 Разбивка трассы
- •5.3 Прокладка кабелей в отрытую траншею
- •5.4 Прокладка кабелей связи кабелеукладчиками
- •5.5 Прокладка кабелей с наружными пластмассовыми оболочками
- •5.6 Особенности прокладки оптических кабелей
- •5.7 Прокладка кабеля в районах вечной мерзлоты
- •5.9 Особенности прокладки кабеля зимой
- •5.10 Обозначение трасс прокладки кабелей связи
- •6 Прокладка кабелей связи через водные преграды
- •6.1.Общие положения
- •6 Прокладка кабелей связи через водные преграды
- •6.1.Общие положения
- •7 Устройство вводов кабелей в общественные и жилые здания и прокладка в них кабелей
- •7.2 Устройство подземного ввода кабеля в здание
- •-Дюбель-гвоздь;
- •- Стальная полоска
- •7.3 Устройство воздушного ввода кабеля в здание
- •7.4 Открытая прокладка кабелей по стенам зданий
- •7.5 Применение строительно-монтажного пистолетапри прокладке кабелей и установке оборудования
- •7.5.4 В пистолетах пц-84 (пц 52-1) применяются специальные беспульные патроны групп: д (длинные), к (короткие) и мпу (усиленные) (рисунок 7.23).
- •7.6 Устройство проходов для кабеля сквозь стены и перекрытия
- •7.8 Прокладка кабелей в каналах скрытой проводки
- •8 Строительство воздушных столбовых и стоечных линий связи с подвеской проводов и кабелей
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Линейная арматура, материалы и инструмент
- •8.3 Опоры
- •8.4 Изготовление и оснастка опор
- •- Болт м-16 с нарезкой с обеих сторон;
- •- Угловая сталь 40x40x5; 3 - планка 40x40x5
- •8.5 Разбивка трассы линии
- •8.6 Транспортирование опор
- •8.7 Рытье ям под опоры
- •8.8 Установка и укрепление опор
- •8.9 Кабельные опоры
- •8.10 Раскатка проволоки и соединение проводов
- •8.10.5 Провода диаметром от 1,5 до 2,0 мм следует соединять скруткой так, как показано на рисунке 8.31.
- •8.11 Подвеска и регулирование проводов
- •8.12 Вязка проводов на изоляторах
- •8.13 Подвеска кабелей на воздушных столбовых линиях связи
- •8.14 Строительство стоечных линий связи
- •8.14.3.3 Для крепления стойки применяется опорная гильза (рисунок 8.59), для крепления стяжек - анкер типа ако-1 (рисунок 8.60).
- •9 Строительство волоконно-оптических линий передачи на воздушных линиях электропередачи напряжением от 0,4 до 35 кв
- •9.1 Общие положения
- •9.2 Организация и проведение подготовительных абот
- •9.3 Раскатка и подвеска ок
- •9.4 Выполнение спусков ок с опор
- •9.5 Монтаж соединительных муф
- •9.6 Прокладка кабеля в кабельном блоке (кабельной канализации)и в грунте
3.6 Технология прокладки трубопроводов кабельной канализации из полиэтиленовых труб
3.6.1 При хранении, транспортировке и прокладке полиэтиленовых труб следует учитывать их горючесть, воздействие нагрева и возможность деформации при температуре выше +20°С с образованием трещин при температуре ниже минус
Развозку труб по трассе следует производить непосредственно перед укладкой, размещая их вдоль траншеи по бровке, свободной от грунта. Концы труб сваривают на длине каждого пролета канализации.
Сварка труб должна выполняться на специальных станках, состоящих из станины, зажимных хомутов и рычага, с применением нагревательного диска и фрезы (рисунок 3.10).
''Процесс сварки заключается в подготовке концов труб по диаметру снятии с них фаски, оплавлении и сжатии с определенным Усилием до остывания.
Для этого сначала концы свариваемых труб жестко фиксируются в зажимных хомутах, один из которых может перемещаться, сближая и отдаляя трубы посредством рычага. По всей длине торцы труб должны быть плотно подогнаны один к другому, без видимых просветов, отторцованы. Затем по всей внутренней окружности торцов обеих труб снимают фаску на 1/3 толщины стенок.
а) станок для закрепления концов труб;
б) нагревательный диск;
в) фреза с комбинированными резцами для торцовки и снятия фаски;
- рычаг станка;
- зажимные хомуты;
- полиэтиленовые трубы;
- выступ для нагревания диска;
- дюралевая трубка;
- электроконтактный термометр или термодатчик;
- деревянная (пластмассовая) рукоятка;
- комбинированные резцы
Рисунок 3.10 - Сварка полиэтиленовых труб
Торцовку и снятие фаски выполняют одновременно специальной ручной фрезой с комбинированными резцами. При этом фрезу надвигают на конец одной из труб. Конец второй трубы вводят во фрезу с другой стороны поворотом рычага станка. Посредством съемной ручки рычага фрезу несколько раз поворачивают вперед и назад на угол не менее 120° по окружности. После этого обратным поворотом рычага станка трубы разводят, фрезу снимают и проверяют качество обработки концов труб. При необходимости операцию повторяют.
3.6.2 Оплавление концов труб должно производиться при помощи латунного или медного диска, нагреваемого электрическим током или пламенем паяльной лампы (газовой горелки).Температуру нагрева контролируют регулируемым биметаллическим термодатчиком или термоконтактным термометром, помещаемым в рукоятке диска.
Сварку труб ПНП производят при температуре от 180°С до 200°С, а ПВП - от 200°С до 220°С. Нагретый до заданной температуры диск помещают между концами труб в станке. Действуя рычагом, концы труб прижимают к нагревателю, вследствие чего торцы их оплавляются. По истечении от 10 до 15 с трубы несколько раздвигают и извлекают нагреватель, а оплавленные концы с некоторым усилием вновь сжимают. После естественного остывания в течение от 0,5 до 1,0 мин трубы извлекают из зажимных хомутов, контролируют качество сварного соединения и станок переносят к месту последующей сварки.
3.6.3 Аналогично свариваются трубы на протяжении всего пролета трубопровода. Качество сварки проверяется визуально. Линия сварки должна быть заполнена оплавленным полиэтиленом с выступанием внешних валиков на одинаковую высоту (от 1 до 2 мм) и ширину по всему шву сварки.
3.6.4 Кроме соединения полиэтиленовых труб диаметром 100 мм сваркой, может применяться способ их соединения при помощи термоусаживаемых материалов. Соединение полиэтиленовых гладких труб диаметром от 32 до 50 мм может производиться пластмассовыми муфтами с резиновыми вкладышами рисунки (3.11а и 3.11б), а гофрированных труб ТГП - муфтами с резиновыми кольцами (рисунок 3.11в).
3.6.5. Соединенные трубы по всей длине пролета канализации при помощи лямок опускаются на спланированное дно траншеи с соблюдением прямолинейности и установленного уклона. Каждую последующую секцию сваренных труб укладывают параллельно предыдущей с прослойкой между ними, равной 20 мм Уложенные трубы засыпают мягким грунтом или песком с тщательной трамбовкой.
в)
а) муфта Spur; б) муфта Plasson; в) узел соединения гофрированных труб муфтой, уплотненной резиновыми кольцами
Рисунок 3.11 - Пластмассовые муфты для соединения полиэтиленовых труб
3.6.6 При укладке блоков из нескольких рядов труб каждый последующий ряд укладывается на предыдущий с прослойкой мягкого грунта или песка толщиной 50 мм. При этом, в отличие от асбестоцементных, оси полиэтиленовых труб смещаются в каждом последующем ряду поочередно вправо и влево на половину расстояния между трубами (рисунок 3.12). Верхний ряд труб присыпают также слоем мягкой земли или песка толщиной не менее 100 мм, а затем вырытым грунтом.\
1- полиэтиленовые трубы;
2- мягкий грунт или песок
Рисунок 3.12 - Укладка полиэтиленовых труб в траншее