- •Введение.
- •1 Общая часть.
- •1.1. Описание изделия.
- •1.2. Назначение и условия эксплуатации .
- •1.3 Технологичность конструкции.
- •2 Технологическая часть.
- •2.1. Заготовительные операции.
- •2.1.3 Разметочные операции.
- •2.1.4 Резка деталей.
- •2.1.5 Гибка.
- •2.2. Анализ основных материалов.
- •2.3. Обоснование выбора сварочных материалов.
- •2.4. Обоснование выборов способов сварки.
- •2.5. Расчет режимов сварки.
- •2.6. Обоснование выбора сварочного оборудования.
- •2.7. Обоснование выбора источников питания.
- •2.8. Обоснование выбора сборочно-сварочной оснастки и приспособлений.
- •2.9. Меры борьбы со сварочными деформациями.
- •2.10. Контроль качества сварочной конструкции и исправления дефектов.
- •2.11. Предлагаемая технология изготовления изделия.
- •3. Расчетная часть.
- •Техническое нормирование сборочных работ.
- •Норма штучного времени на сборку металлоконструкций в целом (из отдельных деталей и узлов) определяется как сумма затрат времени на установку и крепление всех деталей и узлов.
- •3.1.4. Штучное время на сборку скобы с плитой.
- •3.2. Техническое нормирование сварочных работ.
- •Расчет нормы времени сварочных работ производится по формуле:
- •3.2.1 Штучное время на выполнение автоматической сварки в среде со 2 .Корпуса с плитой швом н 1 катет 8мм.
- •3.2.2 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом плиты с кронштейнами.
- •3.2.3 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом ребер жесткости к плите и корпусу.
- •3.2.4 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом при сварке скобы с плитой.
- •3.2.4 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом для сварки щек с кронштейнами и плитой.
- •3.3. Определение трудоемкости по видам работ общей трудоемкости.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1. Определение необходимого количества оборудованияи его загрузки.
- •4.1.2 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки.
- •4.3. Расчет уровня механизации сварочных работ.
- •4.2 Расчет необходимого количества рабочих.
- •4.5. Определение фондов зарплаты персонала участка.
- •4.5.1. Определяем полный фонд заработной платы основных рабочих.
- •4.5.2. Полный фонд заработной платы вспомогательных рабочих.
- •4.5.3. Определяем полный фонд заработной платы труда итр.
- •4.6. Определение себестоимости изготовления изделия.
- •4.6.1. Расчет сварочных материалов.
- •4.6.1. Норма расход сварочной проволоки определяется по формуле:
- •4.6.3. Норма расхода газа определяется по формуле:
- •4.7. Расчет площади участка.
- •4.8. Расчет капитальных затрат.
- •4.9. Определение экономической эффективности специализированного участка.
- •5. Организация производства.
- •5.1. Описание организации рабочего места.
- •5.2. Обоснование предлагаемой планировки участка.
- •5.3. Обоснование выбора внутрицехового транспорта.
- •5.4. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия.
- •6. Заключение.
- •Список литературы:
2 Технологическая часть.
2.1. Заготовительные операции.
Перед подачей деталей на сборку и сварку их подвергают правке, зачистке, разметке и резке.
2.1.1. Правка необходима для выправления проката до его обработки и заготовок после их транспортировки со склада. Правка листового проката листовых заготовок осуществляется листоправильными многовалковыми машинами. При прохождении между валками каждый участок листа получает многократный изгиб в противоположные стороны и выправляется. Чем больше толщина металла, тем меньше количество роликов и наоборот. В данном случае оптимальный вариант роликов девять. Разработка листоправильной машины. Старокраматорский машиностроительный завод.
Технические характеристики листоправильной машины 9 х 320 х 3550 мм.
Размеры обрабатываемых листов:
- толщина, мм 8 -20
- ширина, мм 1600 - 3200
- скорость правки, м/мин 2-30
- число рабочих роликов 9
- диаметр, мм 320
- длина, мм 3550
- шаг, мм 360
- мощность электродвигателя, кВт 185
- габаритные размеры, мм 12420 х 3280 х 5895
- масса, т 174
Средства механизации к многовалковым листопровильным машинам-рольганг, листоукладчик, траверса с электромагнитными захватами.
2.1.2. Очистка проката производится с целью удаления с поверхности листа средств консервации металла, загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавчины, окалины, т.е. всего слоя механических включений, затрудняющих сварочный процесс, вызывающих дефекты сварных швов и препятствующих нанесению защитных покрытий.
Очистка производится на дробеметной установке - 24583. Процесс очистки производится следующим образом: на поверхность листа из дробеструйных головок под действием центробежной силы выбрасывается с большой скоростью дробь, которая своей ударной силой и удаляет с поверхности металла загрязнения. После чего, отработанная дробь скатывается по стенкам в дробеструйные камеры и вновь подается в бункер элеватора дробеструйной установки; для очистки используется стальная дробь ДСП диаметром 1мм.
Следует отметить, что в процессе дробеструйной очистки появляется поверхностный наклеп металла обрабатываемого листа, т.е. эффект поверхностного упрочнения.
Техническая характеристика дробеметной установки - 24583:
- габариты обрабатываемых изделий:
- наибольшая ширина, мм 2500
- наибольшая высота, мм 500
- наименьшая длина, мм 2500
- наименьшая толщина, мм 4,0
- производительность очистки, м2/мин 11,5
- скорость движения, при очистке, м/мин 2-4
- масса дроби, выбрасываемой
дробеметными аппаратами, кг/мин 1800
- давление сжатого воздуха, МПа 0,5-0,6
- мощность, кВт 160
- габаритные размеры, мм 6010 х 6140 х 7000
- масса, т 35