- •Введение.
- •1 Общая часть.
- •1.1. Описание изделия.
- •1.2. Назначение и условия эксплуатации .
- •1.3 Технологичность конструкции.
- •2 Технологическая часть.
- •2.1. Заготовительные операции.
- •2.1.3 Разметочные операции.
- •2.1.4 Резка деталей.
- •2.1.5 Гибка.
- •2.2. Анализ основных материалов.
- •2.3. Обоснование выбора сварочных материалов.
- •2.4. Обоснование выборов способов сварки.
- •2.5. Расчет режимов сварки.
- •2.6. Обоснование выбора сварочного оборудования.
- •2.7. Обоснование выбора источников питания.
- •2.8. Обоснование выбора сборочно-сварочной оснастки и приспособлений.
- •2.9. Меры борьбы со сварочными деформациями.
- •2.10. Контроль качества сварочной конструкции и исправления дефектов.
- •2.11. Предлагаемая технология изготовления изделия.
- •3. Расчетная часть.
- •Техническое нормирование сборочных работ.
- •Норма штучного времени на сборку металлоконструкций в целом (из отдельных деталей и узлов) определяется как сумма затрат времени на установку и крепление всех деталей и узлов.
- •3.1.4. Штучное время на сборку скобы с плитой.
- •3.2. Техническое нормирование сварочных работ.
- •Расчет нормы времени сварочных работ производится по формуле:
- •3.2.1 Штучное время на выполнение автоматической сварки в среде со 2 .Корпуса с плитой швом н 1 катет 8мм.
- •3.2.2 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом плиты с кронштейнами.
- •3.2.3 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом ребер жесткости к плите и корпусу.
- •3.2.4 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом при сварке скобы с плитой.
- •3.2.4 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом для сварки щек с кронштейнами и плитой.
- •3.3. Определение трудоемкости по видам работ общей трудоемкости.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1. Определение необходимого количества оборудованияи его загрузки.
- •4.1.2 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки.
- •4.3. Расчет уровня механизации сварочных работ.
- •4.2 Расчет необходимого количества рабочих.
- •4.5. Определение фондов зарплаты персонала участка.
- •4.5.1. Определяем полный фонд заработной платы основных рабочих.
- •4.5.2. Полный фонд заработной платы вспомогательных рабочих.
- •4.5.3. Определяем полный фонд заработной платы труда итр.
- •4.6. Определение себестоимости изготовления изделия.
- •4.6.1. Расчет сварочных материалов.
- •4.6.1. Норма расход сварочной проволоки определяется по формуле:
- •4.6.3. Норма расхода газа определяется по формуле:
- •4.7. Расчет площади участка.
- •4.8. Расчет капитальных затрат.
- •4.9. Определение экономической эффективности специализированного участка.
- •5. Организация производства.
- •5.1. Описание организации рабочего места.
- •5.2. Обоснование предлагаемой планировки участка.
- •5.3. Обоснование выбора внутрицехового транспорта.
- •5.4. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия.
- •6. Заключение.
- •Список литературы:
Введение.
Значение сварки в машиностроении очень велико. Сейчас трудно назвать отрасль народного хозяйства, где бы ни применялась сварка. С применением сварки стало возможным создание конструкций машин и аппаратов, которое нельзя было изготовить другими способами.
В нашей стране уделяется большое внимание развитию сварочного производства и успехи в этой области очевидны и признаны во всем мире. У нас созданы и получили большое развитие многие новые процессы сварки: автоматическая под флюсом, электрошлаковая, дуговая сварка в среде защитных газов, порошковой проволокой, электролучевая, трением, взрывом и т.д.
В настоящее время в отечественной и зарубежной промышленности, в том числе машиностроительной и судостроительной, отмечается интенсивное развитие техники и технологии обработки металла, имеющее своей конечной целью повышение производительности труда при одновременном повышении качества продукции, а также улучшение экономических показателей, как-то: трудоемкость, прибыль, рентабельность, и пр. Наблюдается неизбежный в таких случаях процесс расширения международного кооперирования производителей металлообрабатывающего оборудования и, соответственно, производителей сварочного оборудования.
Основной чертой современного производства является повышение эффективности на основе роста производительности труда, лучшего использования трудовых ресурсов, внедрения новых достижений и т.д. Наиболее лучшие условия для повышения эффективности производства создаются при использовании формы организации, такой как специализация, которая позволяет использовать специальное оборудование, а также создает условия для повышения уровня механизации и автоматизации производства. Это уменьшает трудоемкость, повышает производительность, качество продукции.
По мнению ведущих специалистов преобладающие сегодня методы сварки будут неуклонно совершенствоваться, трансформируясь зачастую в оригинальные модификации того или иного процесса или в комбинированные процессы. Грядущие изменения сварочных технологий диктуются повышенными требованиями к качеству сварочных соединений. Это обстоятельство ускоряет процесс интеграции в сварочное производство и в производственный контроль компьютерной техники. Постоянно ужесточаемые требования экологов также приносят свою лепту необходимость совершенствования сварочной техники и технологии. Прогнозируется развитие и внедрение технологий, связанных со строгим дозированием вводимой энергии, присадочных материалов активизирующих и защитных добавок и флюсов. Подобные технологии неизбежно диктуют потребность в новом поколении компьютеризированного оборудования.
Как уже отмечалось, сварка особенно широко применяется в основных отраслях промышленного производства, потребляющих металлопрокат в силу меньшего расхода металла, меньших сроков выполнения работ и меньших трудоемкостных показателей. Применение сварки способствует совершенствованию не только машиностроения или судостроения, но и развитию новых отраслей промышленности – ракетостроения, авиастроения, атомной энергетики, радиоэлектроники. В конечном итоге сварка позволяет уменьшить затраты на выпуск единицы продукции, сократить длительность производительного цикла и повысить качество продукции.