34 Метод цепных подстановок

Метод цепных подстановок является наиболее универсальным. Этот способ позволяет определить влияние отдельных факторов а,в,с на изменение величины результативного показателя у путем постепенной замены базисной величины каждого факторного показателя в объеме результативного показателя на фактическую в отчетном периоде. С этой целью определяют ряд условных величин результативного показателя, которые учитывают изменение одного, затем двух, трех и т д. факторов, допуская, что остальные не меняются. Сравнение величины результативного показателя до и после изменения уровня того или другого фактора позволяет абстрагироваться от влияния всех факторов, кроме 1, и определить воздействие последнего на прирост результативного показателя.

Степень влияния того или иного показателя выявляется последовательным вычитанием: из второго расчета вычитается первый, из третьего – второй и т. д. В первом расчете все величины плановые, в последнем – фактические. В случае трехфакторной мультипликативной модели алгоритм расчета следующий:

Y₀ = а₀⋅b₀⋅С₀;

Y_усл.1 = а₁⋅ b₀⋅С₀; У_а = Y_усл.1 – У₀;

Y_усл.2 = а₁⋅ b₁⋅С₀; Y_Ь = Y_усл.2 – Y_усл.1;

Y_ф = а₁⋅ b₁⋅С₁; Y_с = Y_ф – Y_усл.2 и т. д.

Алгебраическая сумма влияния факторов обязательно должна быть равна общему приросту результативного показателя: Y_а + Y_ь + Y_с = Y_ф – Y₀.

В практике анализа в первую очередь выявляется влияние количественных показателей, а потом – качественных. Так, если требуется определить степень влияния численности работников и производительности труда на размер выпуска промышленной продукции, то прежде устанавливают влияние количественного показателя численности работников, а потом качественного производительности труда.

Прежде чем приступить к расчетам, необходимо:

• выявить взаимосвязь между изучаемыми показателями,

• разграничить количественные и качественные показатели

• определить последовательность подстановки, когда имеется несколько количественных и качественных показателей (основных и производных, первичных и вторичных).

35. Оценка технического уровня производства

Анализ технического уровня производства включает: анализ обеспеченности предприятия средствами труда, качества применяемой техники, оценку уровня механизации и автоматизации производства, внедрения новой техники и передовой технологии.

Техническое состояние основных фондов характеризуется возрастным составом оборудования а так же:

1.Коэффициент износа определяется отношением сумм начисленного износа основных фондов к их стоимости. Чем ниже коэффициент износа, тем лучше техническое состояние основных фондов.

2.Коэффициент обновления основных фондов характеризуется отношением стоимости вновь поступивших за отчетный год основных фондов к их стоимости на конец года.

3.Удельный вес прогрессивного оборудования в общем его объеме. К прогрессивному оборудованию относятся автоматические машины и оборудование, станки с программным управлением и тд. Все показатели, характеризующие уровень использования техники, в процессе анализа необходимо сопоставлять со среднеотраслевыми.

Для характеристики уровня механизации и автоматизации производства в машиностроении установлены следующие основные показатели:

1.Уровень механизации труда =рабочее время, затраченное на механизированных процессах\ все отработанное временя, связанное с выпуском продукции.

2.Уровень механизации работ =объем продукции, произведенной механизированным способом\ общий объем производства.

Показателями технического уровня производства являются также:

1)фондовооруженность труда определяется отношением стоимости основных фондов производственного назначения к числу рабочих, занятых в наибольшую смену.

2) энерговооруженность труда рассчитывается как отношение количества энергии, использованной на производственные цели, к числу рабочих (к числу отработанных человеко-часов).

Основными показателями оценки и анализа уровня технологии являются:

• удельный вес продукции, изготовленной по прогрессивной технологии в общем объеме продукции;

• коэффициент технологической оснащенности;

• удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;

• состояние технологической дисциплины и др.

Показателем, характеризующим уровень прогрессивности технологического процесса, является трудоемкость изготовления продукции. Переход на более совершенную технологию обеспечивает снижение трудоемкости операций и изделий.

Отчет промышленного предприятия о трудоемкости единицы изделия, Сравнение данных о нормах времени на выполнение технологических операций до и после осуществления отдельных мероприятий позволит определить изменение трудоемкости. Сравнение данных о нормах времени, затрачиваемого на аналогичные операции на других предприятиях, позволяет сделать вывод о необходимости перехода на более прогрессивные методы технологии.

Анализ изменения материалоемкости в результате осуществления мероприятий по совершенствованию технологического процесса проводится по данным отчета о выполнении норм и заданий по среднему снижению норм расхода сырья и материалов.

Эффективность мероприятий по совершенствованию уровня технологии оценивается на основании достигнутого снижения материальных затрат

Э = (М₁ - М₀) / А,

где М₁ и М₀ - материальные затраты на единицу продукции до и после внедрения мероприятий по новой технологии; А - объем выпуска продукции после внедрения мероприятий по новой технологии.