Оформление отчета

1. В отчете по лабораторной работе вычерчивается сталь­ная часть диаграммы «железо-цементит» и указываются критичес­кие точки (А₁, А₃, А_СТ). Дается описание фазовых превраще­ний, проходящих в этих точках. Кроме того, дается определение отжига, нормализации, закалки, отпуска и термоулучшения стали.

2. Оформляется протокол закалки стали, куда заносятся исходные данные и результаты эксперимента.

3. По полученным экспериментальным данным строятся графики изменения твердости в зависимости от температуры закалки и скорости охлаждения.

При построении графиков следует учитывать, что скорость охлаждения образцов, применяемых в лабораторной работе в ин­тервале температур минимальной устойчивости аустенита (600 -500°С), равна: для воды при 20°С~450 град/с; масла - 80 -100 град/с; воздуха - 5 - 10 град/с. Критическая скорость закалки стали 40 V_к = 250 град/с.

4. Проводится анализ построенных графиков, т.е. описы­вается влияние температуры закалки и скорости охлаждения на изменение структуры и твердости стали.

5. По режимам закалки предположительно определяется по­лучаемая структура стали 40 и записывается в последней графе протокола закалки.

При определении предполагаемых структур закалки следует воспользоваться диаграммой изотермического превращения аустенита (рис.4), Наложение на них кривых охлаждения небольших образцов, применяемых в работе, показывает, что охлаждение на воздухе обеспечивает переохлаждение аустенита до температур в диапазоне 650°С, охлаждение в масле переохлаждает аустенит до температур в диапазоне 550°С Охлаждение в холодной воде происходит со скоростью больше критической.

6. Оформляется протокол отпуска, стали, куда, заносятся исходные данные и результаты эксперимента.

7. Пo полученным экспериментальным данным строится график изменения твердости в зависимости от температуры отпуска.

8. Проводится анализ построенных графиков, т.е. описыва­ется влияние температуры отпуска на структуру и свойства закаленной стали. Предполагаемые структура отпуска указываются в протоколе.

9. Оформляется пункт отчета, где для указанных марок ста­ли, по известной твердости и структуре определяется вероятная термообработка. Указывается вид термообработки (отжиг, закал­ка, отпуск) и режим (температура нагрева, скорость охлаждения).

Разделы программ, которые нужно знать при выполнении и сдаче лабораторной работы

1. Знание диаграммы состояния системы «железо-цементит». Критические точки стали А₁, А₃, А_СТ и проходящие в них превращения. Превращения в стали при нагреве. Начальное, действительное и наследственное зерно в стали. Влияние размеров зерна на свойства стали. Перегрев и пережог. Выбор температуры закалки стали.

2. Диаграмма изотермического превращения аустенита. Перлит­ное, мартенситное и промежуточное (бейнитное) превращения. Структуры, получаемые при этих превращениях, их строение и свой­ства. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении и полу­чаемые структуры. Критическая скорость охлаждения при закалке. Сущность обработки стали холодом. Превращения в закаленной ста­ли при отпуске. Виды и назначение отпуска стали. Отжиг и нор­мализация стали.