- •Лабораторная работа №3 Термическая обработка стали 40
- •2. Краткие сведения из теории
- •Превращения, происходящие при нагреве стали
- •Превращения, происходящие при охлаждении стали
- •Основные виды термической обработки стали
- •Задание
- •Методика выполнения работы
- •Оформление отчета
- •Разделы программ, которые нужно знать при выполнении и сдаче лабораторной работы
- •Протокол №1
- •Протокол №2
Задание
1. Произвести закалку образцов из стали 40 по режимам, указанным в протоколе отчета. Определить какому виду закалки подвергается каждая партия образцов (полная, неполная, с перегревом).
2.Произвести отпуск при температурах 200, 400, 600°С образцов из стали 40, закаленных в воду с температуры АС3+(30-50°).
3. Построить и проанализировать графики изменения твердости в зависимости от температуры закалки, скорости охлаждения и температуры отпуска.
4. По режимам термической обработки и полученной твердости определить предполагаемую структуру термически обработанной стали 40.
5. По твердости и структуре определить вероятную термическую обработку заданных марок сталей.
6. Оформить отчет по работе.
Методика выполнения работы
Методика закалки
1. Для закалки применяются образцы цилиндрической или прямоугольной формы диаметром или толщиной 10 - 15 мм, высотой 15-20мм. На боковой поверхности каждого образца должно быть клеймо марки стали и номера образца. Образцы измеряют штангенциркулем и результаты замера записывают в протокол закалки.
2. Определить твердость (по HRB) образцов в исходном (отожженном) состоянии, по таблице сделать перевод полученного результата в твердость НВ и оба значения твердости записать в протокол закалки.
3. Определить время нагрева образцов из расчета 1,5 мин на 1 мм диаметра или толщины образца и записать в протокол закалки.
4. Образцы поместить в печи, разогреть до температур, указанных в ротоколе закалки, и выдержать при этой температуре требуемое время.
При нагреве под закалку применяются лабораторные муфельные или шахтные электропечи. Регулировка температуры печи осуществляется автоматически с помощью потенциометров.
5. По окончании выдержки образцы в соответствии с протоколом закалки охладить или в воде, или в масле, или на воздухе. Перенос образцов в охлаждающую жидкость проводить быстро, не допуская их подстуживания. Охлаждение жидкости (воде, масле) проводить при непрерывном энергичном движении образцов.
6. После термообработки оба торца образцов зачистить на наждачной бумаге.
7. Определить твердость закаленных образцов по Роквеллу. При твердости HRB> 100 переходить на НRC.
Перевести по таблице полученные данные в НВ и оба показателя твердости записать в протокол закалки.
Методика отпуска
1. Из партии образцов, подвергнутых закалке, отобрать 3 образца, закаленных с температуры АС3+ (30 - 50°) в воду, замерить их размеры и твердость по НRC. По таблицам перевести HRC в НВ. Все эти показатели и номера образцов записать в протокол отпуска.
2.Определить время выдержки при температуре отпуска из расчета 2-3 минуты на 1 мм диаметра или толщины и записать в протокол.
3. Чтобы обеспечить равномерность нагрева образцов, низкотемпературный отпуск следует проводить в масляной ванне; средне- и высокотемпературный отпуск (300 - 600°С) - в соляной ванне. При отсутствии масляной и соляной ванн могут быть использованы лабораторные электропечи.
4. Образцы поместить в ванны или электропечи, разогретые до температуры отпуска (200, 400, 600°С), выдержать необходимое время при температуре отпуска и охладить на воздухе.
5. После отпуска оба торца образца зачистить на наждачной бумаге.
6. Определить твердость по HRC, перевести по таблице в НВ и внести оба показателя твердости в протокол отпуска.