Этапы технологической подготовки данных для станков с чпу. Процесс подготовки программ для станков с чпу состоит из следующих этапов:

1. разработка расчетно-технологической карты (РТК);

2. описание траектории движения инструмента на языке системы автоматизированного программирования (САП);

3. расчет программы на ЭВМ и получение программоносителя с программой на языке устройства числового программного управления (УЧПУ) станком;

Рис. 2.1. Структурная схема процесса подготовки данных для станков ЧПУ

4. отработка программы и вычерчивание траектории режущего инструмента на графопостроителе;

5. анализ и контроль картограммы;

6. корректировка РТК и описания программы на языке САП по результатам контроля программы;

7. расчет, повторная отрисовка и корректировка программы до получения программы хорошего качества;

8. контрольная обработка детали по программе и проверка результатов обработки;

9. корректировка РТК и описания программы на языке САП по результатам контрольной обработки детали;

10. расчет, повторная отрисовка траектории движения инструмента на графопостроителе и контрольная обработка детали до получения детали хорошего качества;

11. передача отлаженной программы для серийной обработки деталей.

Структурная схема процесса подготовки данных приведена на рис.2.2.1.

2.3. Подсистема оперативного управления производством

1. Назначение, фазы и существующие системы оперативного управления.

2. Методы решения задач календарного планирования.

3. Задачи оперативного учета.

4. Задача оперативного регулирования.

5. Пример решения задачи календарного планирования.

1. Подсистема оперативного управления производством (ОУП) предназначена для управления производством и выпуском готовой продукции путем эффективной координации действий различных производственных подразделений на сравнительно не больших отрезках времени (месяц, декада, сутки, смена). В ОУП часто выделяют фазы:

1. планирование, т.е. прогнозирование желаемого состояния объекта управления;

2. учет, т.е. сбор и анализ информации о прошлых и текущих состояниях объекта управления;

3. регулирование, т.е. анализ отклонений от установленных плановых заданий и принятие оперативных мер по ликвидации их.

Очевидно, что деление процесса оперативного управления на фазы условно, так как работы по планированию, учету и регулированию ведутся непрерывно. Подобное разбитие удобно для укрупненного выделения основных функций управления, характерных для каждой фазы ОУП. Перечислим некоторые из этих функций.

Фаза планирования:

• составление межцехового календарного плана, координирующего работу цехов и служб;

• расчет календарных графиков, определяющих порядок, последовательность и сроки изготовления продукции;

• расчет сменно-суточных заданий на каждое рабочее место и др.

Фаза учета:

• оперативный пооперационный учет;

• учет наличия готовых деталей, сборочных единиц и изделий на складах;

• учет простоев оборудования и др.

Фаза регулирования:

• выявление отклонений фактического изготовления от планового;

• корректировка плановых заданий с учетом отклонений и др.

Характер ОУП зависит от типа производства (серийный, массовый, единичный) и от принятой на предприятии системы оперативного управления. На предприятиях авиационной промышленности наиболее часто применяются показания, подетальная и комплектная системы ОУП.

В показанной системе планирование, учет и регулирование осуществляется по каждому заказу в отдельности. Эта система применяется как правило, в опытном (единичном) производстве.

Подетальная система предусматривает календарное планирование, учет и регулирование по количеству и срокам для каждого наименования детали или узла. Эту систему применяют для изделий малой и средней сложности на предприятиях серийного и массового производства. В авиационной промышленности она находит широкое применение на двигателестроительных и приборостроительных заводах.

Комплектная система характеризуется тем, что производительные программы цехов содержат лишь данные о количестве и сроках выпуска комплектов деталей и узлов, входящих в состав изделия. Эта система применяется на серийных авиационных (главным образом, самолетостроительных) при планировании одновременно нескольких многономенклатурных изделий с длительным производственным циклом изготовления. Она упрощает межцеховое, но усложняет внутрицеховое планирование.

Основными проблемами подсистемы являются:

• на фазе планирования отсутствие эффективных методов решения задач календарного планирования;

• на фазе учета – отсутствие достаточно простых, производительных и, главное, надежных средств сбора и регистрации производственной информации;

• фаза регулирования вообще разработана очень слабо, поскольку все усилия проектировщиков, как правило, сосредотачиваются на решении задач планирования и учета.

Рассмотрим эти проблемы каждой фазы ОУП отдельно и более подробно.

2. Задачи оперативного управления производством часто называют задачами календарного планирования, т.е. планирования во времени. Причем собственно календарными считаются задачи, относящиеся к составлению календарных графиков по дням, сменам, часам работы. Задачи управления на уровне декады, месяца, квартала называют обычно объемно-календарными, или задачами декадного, месячного, квартального планирования.

Формирование класса этих задач связанные с одной из первых попыток решения экономических проблем методами математического программирования в начале 50-х годов. С тех пор актуальность задач не только не уменьшилось, а наоборот сильно возросла. Увеличился диапазон подходов к решению, но одновременно выявились трудности их реализации даже с помощью самых современных ЭВМ.

С математической точки зрения задача календарного планирования представляет собой сложную комбинаторную задачу, имеющую множество решений, среди которых необходимо найти решение, оптимальное в смысле некоторого критерия. Данная задача может быть решена точно или приближенно, в соответствии с этим и методы ее решения делятся на точные и приближенные.