6 Вимоги до виготовлення дослідного зразка виробу

6.1 Виконання першого дослідного ремонту (переобладнання) трамвайного вагону, тролейбуса або їхньої складової частини повинно проводитися виробником згідно з документацією для ремонту та переобладнання рухомого складу.

6.2 Після закінчення дослідного ремонту (переобладнання) виконавець повинен організувати проведення випробувань дослідного зразка виробу та визначити склад приймальної комісії відповідно до 8.1.

6.3 Випробування виконують з метою визначення відповідності виробу вимогам чинних нормативних документів.

6.4 Випробування повинні виконуватися згідно з програмою, що розробляється організацією, якій доручено проведення випробувань.

6.5 Випробування повинні визначати показники, які забезпечують:

• безпеку руху;

• охорону здоров’я водія, кондуктора та пасажирів;

• вплив на довкілля;

• повноту відновлення кузова та електропроводки;

• інші показники, що характеризують якість капітального ремонту або переобладнання.

Результати випробувань повинні бути оформлені протоколами.

Примітка При виконанні переобладнання або освоєнні ремонту складової частини транспортного засобу визначають лише ті показники, на які впливає проведене переобладнання рухомого складу або відремонтована складова частина.

6.6 Програма випробувань повинна бути узгоджена та затверджена з організаціями, перелік яких наведено у таблиці 6.1.

Таблиця 6.1 - Перелік організацій, що узгоджують та затверджують програму випробувань.

Вид підприємства	Організація, що узгоджує програму випробувань	Організація, що затверджує програму випробувань
Спеціалізоване	Виконавець та замовник ремонту (переобладнання)	Державний орган з нагляду за технічним станом об’єктів міського електротранспорту
Неспеціалізоване	Виконавець ремонту	Державний орган з нагляду за технічним станом об’єктів міського електротранспорту

6.7. Пробіг транспортного засобу для проведення експлуатаційних випробувань повинен бути розрахований відповідно до вимог ГОСТ 27.410.

6.8 Позитивні результати попередніх випробувань зараховують як результати приймальних випробувань.

6.9 Виконання сертифікаційних випробувань є обов’язковим для спеціалізованих підприємств, якщо виріб включений в технічний регламент, затверджений у встановленому порядку.

6.10 Обов’язковим сертифікаційним випробуванням підлягає рухомий склад, що знаходився в експлуатації та ввезений на митну територію України.

Кузови рухомого складу, ввезені на митну територію України, підлягають випробуванням після звершення ремонту трамвайного вагону або тролейбуса.

Процедура виконання сертифікації визначається чинним законодавством.

7 Вимоги до оцінки організаційно - технічного рівня виробництва

7.1 Оцінку організаційно-технічного рівня виробництва, проводять з метою встановлення його можливості забезпечити стабільні показники виробу, які визначені випробуваннями відповідно до 6.5.

7.2 Оцінка організаційно-технічного рівня виробництва повинна проводитися комісією виробника за участю державного органу з нагляду за технічним станом об’єктів міського електротранспорту та замовника.

Примітка Оцінку стану виробництва не проводять, якщо підприємство має сертифікат якості на відповідність згідно з ДСТУ ISO 9002.

7.3 Підприємство повинно надати комісії інформацію згідно з вимогами додатку В ДСТУ 3414.

7.4 Оцінка організаційно-технічного рівня виробництва складається з:

• експертизи вихідних матеріалів, наданих підприємством;

• висновку щодо готовності підприємства забезпечити стабільні показники якості та безпеки виробу.

7.5 Експертиза вихідних матеріалів включає:

1) перевірку відповідності показників і характеристик продукції вимогам стандартів та інших нормативних документів, що поширюються на виріб та технологічні процеси його виготовлення;

2) оцінку достатності контрольних операцій і випробувань, передбачених технологічною документацією, для забезпечення повної відповідності виробу вимогам стандартів, що на неї поширюються;

3) перевірку відповідності переліку показників технічних можливостей виробництва, переліку показників і характеристик виробу, що випускається;

4) перевірку наявності системи контролю якості виготовлення в ході технологічного процесу, включаючи контроль матеріалів та комплектувальних виробів;

5) перевірку відповідності показників точності засобів вимірювальної техніки, методик вимірювання та контролю, що застосовують, вимогам конструкторської та технологічної документації щодо дозволених відхилень показників і характеристик;

6) перевірку наявності системи метрологічного забезпечення засобів вимірювальної техніки, контролю та випробувань.

7.6 Комісія, в разі потреби, має право:

• затребувати у виробника інші відомості, якщо вони необхідні для перевірки;

• направляти власного представника для збирання додаткової інформації безпосередньо у виробника.

7.7 За результатами перевірки комісія складає звіт, який містить аналіз результатів перевірки та обґрунтовані висновки.

Звіт повинен містити таку інформацію:

• відомості про всі вироби, що використовувались для підтвердження технічних можливостей виробника;

• одержані результати випробувань для підтвердження технічних можливостей та стислу інформацію щодо виявлених відмов, дефектів тощо.

7.8 У разі, якщо проведена оцінка не відповідає вимогам за одним із показників, перевірка припиняється для з’ясування і усунення причин.

7.9 На підставі позитивних висновків комісії оформлюють протокол згідно додатку Б, який видається виробнику.

7.10 Під час здійснення процедури сертифікації оцінка організаційно- технічного рівня виконавця виконується згідно з ДСТУ 3414.