- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
Для защиты от вторичных проявлений молний и разрядов статического электричества вся металлическая аппаратура, газопроводы, продуктопроводы, расположенные внутри и вне помещений подсоединены к заземляющему контуру.
Заземляющие устройства, предназначены для защиты персонала от поражения электрическим током промышленной частоты или для молниезащиты, а также используются для отвода статического электричества.
Отдельно установленные аппараты имеют самостоятельное заземление или присоединяются к общему заземляющему контуру. Запрещается последовательное включение в заземляющий проводник нескольких заземляющих частей.
Эстакады для трубопроводов через каждые 100-150 м, а также в начале и в конце электрически соединены с проходящим по ним трубопроводам и заземлены.
Соединения токопроводов заземляющих устройств выполнены на сварке. В отдельных случаях допускается соединение при помощи болтовых соединений. Контактная поверхность заземляющих устройств зачищена до металлического блеска и смазана вазелином или же облужена.
Наземная часть заземляющих устройств окрашена масляной краской. Контакты поверхности заземляющих устройств не окрашиваются.
На каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство имеется паспорт, содержащий схему устройства, основные технические данные, данные о результатах проверки его состояния, о характере ремонтов и изменениях, внесенных в конструкцию данного устройства.
Заземляющие устройства и средства молниезащиты необходимо проверять в соответствии с инструкцией и графиком, утвержденными главным инженером завода, с соответствующим составлением акта и записью в паспорте на заземляющие устройства.
Ответственность за исправность устройств защиты от статического электричества на БИИиУПП–возлагается на начальника установки.
Начальник БИИиУПП должен обеспечивать исправное состояние устройств защиты, своевременно их проверять и ремонтировать.
7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
Рабочих следует обеспечить следующими средствами:
Индивидуальная одежда.
Работники должны носить соответствующего размера индивидуальную одежду для их защиты во время выполнения работы.
Защитная обувь.
Защитная обувь состоит из химически устойчивых ботинок или сапог с жесткими носками. Защитную обувь рекомендуется носить всем работникам на рабочей площадке, за исключением административных помещений, столовой.
Жесткие каски.
Во время проведения ремонтных работ на территории парка жесткие каски необходимо носить всем работникам и посетителям на рабочей площадке и во всех помещениях.
Защитные очки и маски.
Защитные очки и маски необходимо надевать всем работникам, которые назначены на выполнение работы, создающей летящие частицы (шлифовка, полировка, скалывание, резка, зачистка и т.д.).
Наушники.
В насосной должны иметься беруши для ушей или наушники.
Ремни безопасности.
Ремни безопасности необходимы при работе на высоте более, чем 3 метра над нулевой отметкой и при работах внутри аппаратов
Рукавицы и перчатки.
Рукавицы защищают руки рабочих от механических повреждений и воздействий вредных веществ. Кожаные перчатки следует носить при работе с паровыми шлангами.
В пределах рабочей площадки рекомендуется носить рабочий комбинезон, не оставляющий открытыми большие участки кожи.
Нельзя носить грязную или замасленную одежду, так как это представляет опасность для здоровья и противоречит противопожарным нормам.
Свободную одежду и галстуки не носят в зонах с движущимся оборудованием. Административные помещения можно исключить из этого требования.
Таблица 7.7 – Сведения о средствах индивидуальной защиты работающих.
Наименование стадий технологического процесса |
Профессии работающих на стадии |
Средства индивидуальной защиты работающих |
Наименование и номер НТД |
Срок носки, мес. |
Периодичность стирки, химчистки защитных средств |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Обслуживание насосов |
Машинист технологических насосов |
Костюм х/б для защиты от мех. повреждений и загрязнений Рукавицы х/б. Сапоги юфтевые с кирзовыми голенищами. Костюм от пониженных температур. Сапоги валяные «Русские».
Полушубок
Шапка-ушанка Рукавицы меховые.
Противогаз промышленный фильтрующий марки БКФ |
ГОСТ 27575-83
ГОСТ 12.4.010-75
ГОСТ 5394-89
ГОСТ 12.4.084-80 мод. Е-40
ГОСТ 18724-88.
ГОСТ 10325-79
ГОСТ 20176-74.
ГОСТ 12.4.121-83 |
12
2 12
18
12
48
24 24
до износа |
1 раз в месяц |
|
Обслуживание технологического оборудования |
Оператор машинист технологических установок |
Костюм х/б для защиты от мех. повреждений. и загрязнений Рукавицы х/б. Сапоги юфтевые с кирзовыми голенищами.
Костюм от пониженных температур. Сапоги валяные «Русские». Шапка ушанка Рукавицы меховые. Противогаз промышленный фильтрующий марки БКФ
Полушубок |
ГОСТ 27575-83
ГОСТ 12.4.010-75 ГОСТ 5394-89
ГОСТ 12.4.084-80 мод. Е-40 ГОСТ 18724-88. ГОСТ 10325-79
ГОСТ 20176-74. ГОСТ 12.4.121.83 |
12 2 12
18 12 24 24 до износа
48 мес. |
1 раз в месяц |
|
Продолжение таблицы 7.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Работа при высоких концентрациях газа или при работе внутри емкостей, колонн, в колодцах и приямках. |
Рабочие ремонтной бригады. |
Шланговый противогаз ПШ-1 с комплектом масок, спасательным поясом и верёвкой. Шланговый противогаз с принудительной подачей воздуха-ПШ-2. При меньших концентрациях –фильтрующий противогаз марки БКФ. Для предупреждения кожных заболеваний предохранительные мази. Медицинская аптечка с необходимым набором медикаментов. |
|
|
|
|