База нормативной документации: www.complexdoc.ru

Российское акционерное общество "Газпром"

Всероссийский научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий (ВНИИГАЗ)

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТРУБ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА ГАЗОПРОВОДАХ

РД 558-97

Москва 1997

Содержание

I. PBP НА МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ГАЗОПРОВОДАХ. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

2. ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ (ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ).

3. ОТБРАКОВКА И РЕМОНТ ТРУБ СВАРКОЙ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ.

3.1. Отбраковка труб.

3.2. Ремонт труб сваркой.

4. СВАРКА СТЫКОВ ТРУБ, КАТУШЕК И ЗАХЛЕСТОВ. 4.1. Требования к квалификации сварщиков.

4.2. Применение сварочных материалов. 4.3. Сборка стыков труб под сварку.

1

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

4.4. Ручная электродуговая сварка стыков труб.

4.5. Приварка запорной арматуры и соединительных деталей. 5. ПОВОРОТНАЯ СВАРКА СТЫКОВ ТРУБ.

5.1. Автоматическая сварка под флюсом.

6. УСТРАНЕНИЕ ТРЕЩИН В СТЫКАХ ГАЗОПРОВОДОВ.

7. ЗАВАРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ.

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И РЕМОНТ СВАРНЫХ ШВОВ.

9. РЕЗКА ТРУБ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ. 9.1. Кислородная (газовая) резка.

9.2. Воздушно-плазменная резка.

9.3. Резка труб энергией взрыва.

10. ПРИВАРКА ВЫВОДОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ (ЭХЗ)

10.1 Термитная приварка выводов.

10.2. Электродуговая приварки выводов.

10.3. Конденсаторная приварка выводов.

II. РВР НА ГАЗОПРОВОДАХ, ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИЙ ГАЗ.

1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБ.

2.1. Газопроводы высокосернистого газа.

2.2. Газопроводы среднесернистого газа.

2.3. Газопроводы низкосернистого газа.

3. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

2

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

4. ОСОБЕННОСТИ РВР НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДАХ. III. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ.

1. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Оценка свариваемости труб.

1.2. Аттестация сварочных материалов (электродов). 1.3. Флюсы, сварочная проволока.

2. АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ (ПРОЦЕДУР) СВАРКИ.

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. IV ОХРАНА ТРУДА.

ЛИТЕРАТУРА Приложение 1.

ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ Приложение 1a

ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ, ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ СЕРОВОДОРОДОСОДЕРЖАЩИЙ ГАЗ

Приложение 2

СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОДАМИ Приложение 3.

ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

Приложение 4.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ Приложение 5.

МЕТОДИКА СОРТИРОВКИ ТРУБ ПО ДИАМЕТРАМ

3

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

Приложение 6.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ ПРИВАРКИ ВЫВОДОВ ЭХЗ

Приложение 7 Обязательное Приложение 8

Журнал регистрации результатов контроля допускаемых заварок Приложение 9 (Обязательное)

Приложение 10 (Обязательное)

Журнал по приварке выводов ЭХЗ Приложение 11 Рекомендуемое

ЖУРНАЛ учета технического обслуживания сварочного оборудования Приложение 12 Рекомендуемое

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УТВЕРЖДАЮ Член Правления РАО "Газпром"

Б.В.Будзуля

25 февраля 1997 г.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТРУБ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА ГАЗОПРОВОДАХ

4

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

№10-03/50 Ю.А.Дадонов

03 февраля 1997 г.

Главный инженер Управления по транспортировке газа и газового конденсата РАО "Газпром"

В.Н.Дедешко

10 декабря 1996 г.

Генеральный директор фирмы "Газобезопасность" РАО "Газпром"

№18/534 П.В.Куцын

3 декабря 1996 г.

Начальник Управления газового надзора РАО "Газпром"

Ю.Н.Аргасов

26 сентября 1996 г.

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на сварочные ремонтновосстановительные работы на газопроводах, подведомственных РАО "Газпром", и устанавливает основные требования к выбору труб, сварочных материалов, к сборке и сварке стыков, резке труб, термической обработке сварных соединений. Приводятся критерии отбраковки труб и свойств сварных соединений, требования к оценке свариваемости труб, аттестации сварочных материалов, технологии сварки, требования по безопасности при выполнении сварочных работ.

РД содержит 4 раздела:

I - РВР на магистральных и промысловых газопроводах;

II - РВР на газопроводах, транспортирующих сероводородсодержащий газ;

5

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

III - Подготовительные технические мероприятия;

IV - Охрана труда.

Настоящий РД введен взамен РД 51-108-86 "Инструкция по технологии сварки и резки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на магистральных газопроводах".

Руководящий документ разработан: к.т.н. Полузьяном Ж.А., н.с. Камышевым A.M.; при участии: к.т.н. Машина С.М., Абезгауз С.В., Тютина Е.П. (ВНИИГАЗ); Пагорнова К.М., Рыбакова А.И., Ермолаева С.А. (РАО "Газпром"); Эристова В.И., Тороповой Р.Г. (Газнадзор).

Консультации и предложения по отдельным разделам Руководящего документа были даны специалистами:

Митрошиным С.С., Помылевым А.В. (Самаратрансгазгаз); Пахомовым В.П., Кохаевым Ю.С. (Мострансгаз); Марковым В.А. (Кавказтрансгаз); Гераськиным В.И., Веретенниковым А.Г., (Астраханьгазпром), Красильниковым А.Л. (СевероКаспийский газотехнический центр Газнадзора); Мельником В.И., Ермаковым, Хацкевичем А.Э. (Уралтрансгаз); Фетисовым Г.О. (Оренбурггазпром); Шаньгиным A.M., Лисиным В.Н. (Севергазпром); Степаненко А.И. (Уренгойгазпром); Козловым В.В. (Томсктрансгаз); Кузнецовым A.M. (Югтрансгаз).

I. PBP НА МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ГАЗОПРОВОДАХ.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1.Повышение надежности магистральных и промысловых трубопроводов, проблемы ремонтно-восстановительных работ выдвигают задачи по

совершенствованию технологии сварки, внедрению в практику нового

6

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

прогрессивного сварочного оборудования и технологии, повышению эффективности контроля качества сварочных работ.

1.2.К ремонтно-восстановительным работам (РВР) на газопроводах относятся: плановый капитальный ремонт, плановые и аварийные замены арматуры или участков трубопроводов, технологические врезки, ремонт сварных стыков на газопроводах.

1.3.Требования настоящего раздела не распространяются на трубопроводы, предназначенные для транспортировки газа, газового конденсата и других продуктов, оказывающих коррозионное воздействие на металл.

1.4.Настоящий РД разработан на основе данных: СНиП 2.05.06-85 /1/, СНиП III-42-80 /2/, РД 51-108-86 /3/, ВСН 006-89 /4/ и других ведомственных норм и правил, указанных по тексту РД.

1.5.При производстве сварочно-монтажных работ на газопроводах на основе данного РД следует также руководствоваться:

-Типовой Инструкцией по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома /5/;

-Инструкцией по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов Мингазпрома /6/;

-Типовой Инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывоогнеопасных объектах Госгортехнадзора /17/.

2.ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ

(ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ).

2.1.Трубы для производства работ следует выбирать в соответствии с требованиями: СНиП 2.05.06-85 - Магистральные трубопроводы /1/, Инструкции по применению стальных труб в газовой промышленности /7/, специальных рекомендаций головной научно-исследовательской организации - ВНИИГАЗа (Приложение 1).

2.2.Применяемые трубы должны иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указываются : номер технических условий (ТУ); диаметр и толщина стенки; марка стали; механические свойства основного металла и сварного соединения; химический состав стали; номера партии, плавки, трубы; величина давления заводского гидроиспытания; завод-изготовитель труб и заводизготовитель металла.

7

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

2.3. В металле не допускается наличие трещин, плен, рванин и закатов, а также видимых расслоений.

Царапины, риски и задиры на трубах и деталях трубопроводов глубиной выше 0,2 мм, но не более 5% от толщины стенки устраняют шлифованием, при этом толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска по ТУ.

2.4.Не допускается повторное применение труб, ранее находившихся в эксплуатации, для изготовления переходных колец, соединительных деталей, для монтажа переходов, участков газопроводов категории "В", I и II.

2.5.Допускается повторное применение труб, ранее находившихся в эксплуатации, на участках газопроводов категорий III , IV. При этом труба должна иметь: сертификат завода-изготовителя (или выписку из сертификата); акт вырезки труб с указанием: номеров труб участка газопровода, даты вырезки, максимального рабочего давления при эксплуатации труб.

Указанные документы прилагаются к исполнительной производственной документации.

2.6.При выполнении капитального ремонта газопровода оценка пригодности труб (секций), вырезанных из нитки газопровода, и определение участков, на которых они могут быть повторно использованы, осуществляются в соответствии с требованиями п.3.1.

2.7.Трубы аварийного запаса, а также трубы (секции) после демонтажа газопровода должны при хранении укладываться на деревянные лежки или специальные настилы (стеллажи) во избежание повреждения их почвенной коррозией.

2.8.Концы труб должны иметь разделку кромок (угол скоса, притупление) с учетом технологических приемов сварки (табл.1.8, табл.1.14.)

2.9.Кромки труб после газовой и плазменной резки должны быть обработаны механически - шлифмашинкой, торцевыми фрезерными станками до полного удаления следов огневой резки.

2.10.Новые трубы перед их применением в обязательном порядке должны быть проверены на свариваемость с учетом технологических режимов сварки. Оценка свариваемости труб осуществляется специализированными и головными институтами (см. раздел III).

2.11.Соединительные детали должны изготавливаться в заводских или полустационарных условиях, обеспечивающих достаточно надежный входной

8

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

контроль материалов, качественную сборку и сварку, контроль неразрушающими методами, термическую обработку и гидроиспытание.

2.12.Соединительные детали должны соответствовать требованиям технических условий (утвержденных в установленном порядке) и иметь паспорт (сертификат) завода-изготовителя и соответствующую маркировку.

2.13.Тройники, тройниковые соединения (прямые врезки), изготавливаемые на ремонтной площадке, должны выполняться в соответствии с техническими требованиями СНиП 2.05.06-85 /1/, ВСН 1-84 /8/*.

*Для труб аварийного запаса

П р и м е ч а н и е. Применение новых труб должно быть согласовано с ВНИИГАЗом.

2.14.Привариваемые к трубам концы деталей должны иметь разделку кромок, обеспечивающую схождение кромок в соответствии с требованиями СНиП

III-42-80, п.4.5. настоящего РД.

2.15.Эквивалент углерода низкоуглеродистых и низколегированных сталей (Сэ) рассчитывается по формуле:

не должен превышать 0,46, где С, Мn, Сr, Мо, V, Ti, Nb, Сu, Ni, B - содержание (% от массы) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, меди, никеля, бора.

По значениям Сэ определяют необходимость и температуру предварительного подогрева металла перед сваркой (табл. 1.11).

2.16.Значение эквивалента углерода Сэ указывается в технических условиях на поставку труб (максимальные значения), в сертификатах на трубы (физические значения), а также могут быть замаркированы непосредственно на трубах.

2.17.Область применения труб при сварочных РВР на газопроводах показана на

рис.1.1.

9