База нормативной документации: www.complexdoc.ru

Рис.3.4.Определение разности толщины покрытия е: e = S – S1

1.3.Флюсы, сварочная проволока.

1.3.1.Аттестация новых марок флюсов и сварочных проволок осуществляется на стадии оценки свариваемости труб, разработки технологии сварки.

1.3.2.Сварочно-технологические свойства флюса и проволоки должны обеспечивать стабильный процесс автоматической сварки, хорошую отделяемость шлака, соответствующие параметры шва, механические свойства сварного соединения при сварке конкретных типов трубных сталей.

2. АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ (ПРОЦЕДУР) СВАРКИ.

2.1.Все новые технологии сварки, технологические решения по сварке газопроводов должны быть аттестованы в соответствии с рекомендациями ВНИИГАЗа.

2.2.Аттестация включает:

-разработку технологической карты, которая включает основные параметры технологии сварки (см. Приложение 12);

-сварку стыков б производственных условиях в соответствии с технологической Инструкцией, технологической картой;

-проверку качества сварки стыков просвечиванием, УЗК;

-испытание образцов сварного соединения: на растяжение, изгиб, ударную вязкость (по Шарпи, Менаже);

-замер твердости металла.

136

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

2.3. Приемочные критерии, условия их проверки, особенно по ударной вязкости (твердости), должны быть предварительно согласованы с Заказчиком и отражены в акте.

На стадии аттестации технологии сварки должен быть установлен также максимальный процент ремонта стыков при выполнении работ (разд.I, п.8.1.5.).

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

3.1.Служба главного сварщика должна способствовать внедрению и рациональному использованию сварочного оборудования, средств механизации с целью повышения производительности и качества сварочно-монтажных работ.

3.2.Применение новой сварочной техники и оборудования должно быть технически и экономически обосновано. Режим эксплуатации сварочного оборудования должен соответствовать паспортным данным и Инструкции по эксплуатации оборудования.

3.3.Профилактический осмотр, техническое обслуживание источников питания, сварочных агрегатов, преобразователей, сварочных головок и пр. должны выполняться в соответствии с регламентом квалифицированными электриками, механиками с записью в журнале о выполненных работах (Приложение 11).

3.4.При работе в трассовых условиях и на промплощадках оборудование необходимо помещать в кунг и специальные укрытия с целью защиты от пыли, дождя, снега. В запыленных местах, местах движения транспорта рекомендуется участок периодически поливать водой.

3.5.Транспортировка сварочных установок и агрегатов на большие расстояния должна осуществляться с применением амортизаторов и надежной строповки.

После транспортировки оборудование должно пройти профилактический осмотр.

3.6.Приборы контроля параметров режима сварки (вольтметр, амперметр) должны периодически проверяться (сверяться) с контрольным прибором.

3.7.Необходимо ежедневно проверять перед работой состояние проводов заземления, зануления, работу приборов контроля изоляции УКИ.

3.8.Не реже 1 раза в неделю следует проверять состояние силового кабеля, клемм, сварочных кабелей. Своевременно выполнять их профилактический ремонт.

137