![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Министерство образования российской федерации
- •Часть 1.
- •Содержание
- •Вопросы для самопроверки……………………………………………… 21
- •Глава 2.Организация вспомогательных цехов и служб предприятия 23
- •Глава 1. Подготовка и организация высокотехнологического производства
- •1.1. Промышленное предприятие как система.
- •1.3.Техническая подготовка
- •1.4.Организация производственного потока
- •V потока • Пз / т,
- •1.5.Компоновка рабочих мест
- •12. Назовите элементы системы? Увяжите это с понятием предприятие
- •Глава 2. Организация вспомогательных цехов и служб предприятия
- •2.1. Организация ремонтного хозяйства
- •2.2.Сущность системы ппр (планово-предупредительных ремонтов)
- •2.3.Планирование ремонта оборудования
- •2.4. Организация складского хозяйства
- •Классификация складов затрагивает следующие параметры.
- •2.5. Организация внутризаводского транспорта
- •Глава 3. Организация техно-химического контроля производства и качества продукции.
- •3.1. Сертификация продукции.
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 4 .Стратегическое и оперативное планирование производства.
- •4.1.Стратегическое планирование
- •4.2. Формулирование стратегии.
- •4.3.Этапы разработки бизнес-плана
- •История бизнеса
- •Описание продуктов, услуг
- •4.4. Оперативное планирование
- •4.5.Организация диспетчирования.
- •Глава 5. Методы управления производством и информационное обеспечение.
- •5.1. Управленческая информация
- •Понятие информационной системы и технологии
- •5.4. Аппаратные средства
- •5.5. Управленческие проблемы и причины их возникновения
- •Решение проблем
- •5.6. Методы принятия решений и их реализация
- •5.7.Информационное обеспечение коммерческой деятельности
- •5.8.Реализация управленческих решений
- •Тесты по курсу
- •Литература
V потока • Пз / т,
где: V - скорость потока, т/час (сока, семян, масла);
Пз - производственное задание поточной линии за определенное время (сутки, смену), т;
Т - количество часов работы линии в сутки или смену.
Скорость движения предмета труда (V) определяется по формуле:
V= e / Rn,
где: е - расстояние между центрами смежных рабочих мест потока или шаг конвейера в метрах;
Rn - ритм потока.
Работу поточной линии организуют так, чтобы длительность операций на каждом рабочем месте была равна (или кратна) величине установленного ритма. Если длительность каждой операции равна ритму потока или немного меньше его, то число рабочих мест равняется количеству операций, установленных при разработке технологического процесса. Если длительность операций на данном рабочем месте больше или кратна ритму линии, то на данном рабочем месте устанавливается дополнительное количество рабочих мест и однотипных машин. Но лучше установить оборудование большей производительности, если оно имеется, а если нет, то следует ставить вопрос о его проектировании.
Количество дополнительных машин определяется:
Ng = t /Rn- 1
где: t - продолжительность операции на данном рабочем месте;
Rn - ритм линии.
Полная непрерывность потока может быть достигнута при совпадении ритма рабочего места с продолжительностью производственной операции и ритмом поточной линии, т.е.
г = t = Rn
К непрерывным потокам, например, в консервной промышленности относятся линии по производству томат-пасты, томат-пюре, томатного и фруктового соков, икры, овощей, повидла, джема и т.д., автоматические поточные линии по производству различной жестяной тары, крышек для стеклянных банок и т.д.
Разница между ритмом и продолжительностью обработки предмета труда обусловлена различием показателей, на основе которых они рассчитываются. R - на основе производственного задания, а продолжительность обработки tоб - на основе производительности машины.
Z не всегда совпадает с N, а R не всегда совпадает с tо6.
Если Z < N, то R будет превышать tоб, а разница R - tоб составит время простоя или холостого хода машины, повторяющегося с каждым предметом труда.
Для обеспечения непрерывности потока надо соблюдать условия:
Tоб = г или кратна ему, a Z = N.
Если toб > г или кратна ему, то устанавливают дополнительные машины (Кд м ).
Кдм = toб / гр.м. - 1
Количество ведущих машин рассчитывается по разным формулам в зависимости от характера действия машин (непрерывный или периодический).
1) Непрерывно действующая машина
Mв= G / N,
где: G - производственное задание цеху или участку в единицу времени; N - эксплутационная норма производительности ведущего оборудования в ту же единицу времени.
Машина периодического действия
Мв = ( G* tц) / (Еа * Т),
где: tu - время полного цикла работы машины (аппарата) в принятых единицах измерения (время загрузки, обработки и разгрузки),
Т - время, на которое установлено производственное задание цеху или участку (смена, сутки),
Еа - рабочая емкость машины (аппарата) в тех же единицах измерения, что и производственное задание.
Если в результате расчета получается дробное число, то его округляют в большую строну. Определение ведущих машин необходимо для установления количества проектируемых параллельных поточных линий, чтобы выполнить установленное задание цеху или участку.
Аналогично рассчитывается количество машин на рабочих местах потока:
n = Z / N - для машин непрерывного действия
n = (Z * tЦ) / (Еа * Т) - для машин периодического действия. При расчете загрузки ведущих машин потока могут быть такие варианты:
один вид изделия вырабатывается на одинаковых машинах;
несколько видов изделия выпускаются на одинаковых машинах;
разные виды изделий выпускаются на машинах разной производительности.
Первый случай наиболее простой. Коэффициент загрузки ведущей машины непрерывного действия определяется делением задания в единицу времени (в натуральном выражении) ведущей машине на эксплутационную норму использования машины, рассчитанную в ту же единицу времени.
Кзагр = g / N,
где: g - задание ведущей машине потока.
.Во втором случае таким же методом устанавливают потребное количество машин для каждого вида изделий.
В третьем случае - тем же методом определяют потребное количество типов машин в соответствии с выделенными для каждого типа машин видами изделий. В последних двух случаях расчеты дополняются составлением графика работы ведущих машин, что необходимо для определения последовательности выработки разных видов изделий.
На некоторых пищевых предприятиях широко используются универсальные поточные линии с изменяющимися технологическими процессами. На таких линиях достижение полной синхронизации всех рабочих процессов представляет трудную задачу, поэтому при выработке некоторых видов изделий на них возможны простои.
Синхронизация рабочих процессов в потоке достигается различными методами:
подбором изделий, сходных по продолжительности производственного цикла и составляющих его элементов;
изменение количества одинаковых рабочих мест в потоке, когда продолжительность рабочего процесса (t) больше ритма рабочего места потока (г).
Количество потребных рабочих мест (k) рассчитывается по формуле:
k = t/r
а) если t = г * k, где k - целое число, то непрерывность процесса будет достигнута;
б) если k - дробное число, то непрерывность процесса не будет достигнута, т.к. k придется округлить в сторону увеличения. Это вызовет разрыв между г и t;
3. Расчленение рабочего процесса на составные части и передача их на самостоятельные рабочие места.
Количество таких элементов (n), на которое надо расчленить рабочий процесс определяется по формуле:
n = t/r,
где: t - продолжительность процесса на данном рабочем месте, г - ритм соответствующего рабочего места;
Организация труда не рабочих местах потока состоит из следующих частей:
определение количества рабочих мест потока;
компоновка рабочих мест;
определение количества рабочих на рабочих местах потока с учетом мероприятий по рационализации организации труда.
Количество рабочих мест (Км) в потоке определяется двумя способами:
а) делением производственного задания рабочему месту на эксплутационную норму использования машины.
Км = Z/Mэ
где: Z - производственное задание рабочему месту на определенный период работы (мин, час, смену),
Мэ - эксплуатационная производительность машины за этот же период времени.
б) делением нормы времени одного рабочего цикла машины на ритм рабочего места потока.
Км= tц/r
где: tц - норма времени одного рабочего цикла,
г - ритм соответствующего рабочего места, мин.
Расчет количества рабочих мест в потоке производят после устранения расхождений между ритмом рабочего места и продолжительностью процесса, выполняемого на данном рабочем месте.