Практичні завдання

Завдання 17.1

Визначити тривалість технологічного циклу складання виробу А при всіх видах руху деталей. Величина виробничої партії становить 50 штук, передавальної – 10 штук. Робота виконується протягом двох змін по 8 год. кожна, тривалість операції сушіння виробу після його фарбування становить 1,5 дні.

Технологічний процес складання виробу А

№ операції	Т шт. / хв.	С1	kзі
1	9,6	2	80
2	2,2	1	65
3	4,7	1	70
4	12,0	3	75
5	1,4	1	85
6	0,9	1	85

Завдання 17.2

Визначити тривалість технологічного циклу обробки партії деталей із 4 штук при всіх видах руху предметів праці. Кожна операція виконується на одному верстаті, величина передавальної партії - 1. Технологічний процес включає шість операцій, норма часу яких становить:

№ операції	1	2	3	4	5	6
Норма часу, хв.	8	4	3	10	5	6

Тема 18. Методи організації виробництва

Мета завдання: розглянути організацію виробництва потоковими та не потоковими методами, провести основні розрахунки потокових ліній та описати організацію автоматизованого виробництва.

Питання для обговорення:

1. Поняття методу організації виробництва.

2. Сутність потокового виробництва.

3. Ознаки класифікації потокових ліній та потокового виробництва.

4. Характеристика комплексної автоматизації виробництва.

5. Структурні елементи гнучких виробничих систем.

6. Поняття системи «канбан».

7. Типи супровідних карток на підприємстві.

Тестові завдання:

1. За ступенем безперервності виробничого процесу виділяють такі потокові лінії:

а) однопредметні та багатопредметні;

б) перервні та безперервні;

в) з регламентованим і вільним тактом.

2. Конвеєри, які крім транспортування виробів і підтримки ритму ліній, слу­жать місцем виконання технологічних операцій, називають:

а) розподільчі;

б) робочі;

в) обробні;

г) складальні.

3. Автоматичні лінії, складаються з окремих діль­ниць, що можуть поєднувати декілька машин-автоматів, називають:

а) синхронні;

б) несинхронні;

в) однопредметні.

4. До структурних елементів гнучких виробничих систем не належать:

а) гнучкі виробничі модулі;

б) роботизовані технологічні комплекси;

в) основні процеси;

г) системи забезпечення функціонування.

5. Система «канбан» відома як виробництво за принципом:

а) на майбутнє;

б) «точно в строк»;

в) на замовлення.

Практичні завдання

Завдання 18.1

Тривалість складання приладу на пульсуючому конвеєрі 45 хв. Швидкість руху конвеєра 6 м/хв. Час переміщення приладу з одного робочого місця на інше в п’ять разів менший за час виконання кожної операції. Крок конвеєра 1,8 м. режим роботи лінії двозмінний. Регламентовані перерви на відпочинок 20 хв. За зміну. Визначити число робочих місць на лінії і випуск приладів із конвеєра за добу.

Завдання 18.2

На потоковій лінії, оснащеній розподільчим конвеєром, обробка деталей відбувається транспортними партіями. Кожна партія складається з чотирьох деталей. Технологічний процес обробки однієї деталі складається із шести операцій, тривалість яких складає (у хв.): t₁ = 1,5; t₂ = 3,1; t₃ = 4,7; t₄ = 1,6; t₅ = 4,6; t₆ = 1,5. На стрічці конвеєра встановлені лотки, в які складають деталі. Довжина лотка становить 600 мм, ширина – 400 мм. Віддаль між лотками 800 мм. По всій довжині конвеєра розміщено три комплекти лотків. Добова програма випуску становить 500 деталей. Режим роботи лінії двозмінний, регламентовані перерви на відпочинок становлять 20 хв. За зміну, тривалість зміни 7 год. Необхідно визначити період конвеєра, швидкість руху і довжину конвеєра.