Перечень спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, подлежащих выдачи работникам

Наименование профессии, должности по ЕТКС

Наименование средств индивидуальной защиты

Норма

выдачи,

шт./год

1

2

3

Начальник установки

Костюм для защиты от воды из синтетической ткани с пленочным покрытием

½

Костюм из смесовых тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий

2/2

Костюм противоэнцефалитный

1

Футболка

4/2

Головной убор

1

Ботинки кожаные с жестким подноском или

1 п.

Сапоги резиновые с жестким подноском

1 п.

Перчатки с полимерным покрытием

6 п.

Каска защитная

½

Подшлемник под каску (с однослойным или трехслойным утеплителем)

2/2

Очки защитные открытые

до износа

На наружных работах зимой дополнительно:

Костюм из смесовых тканей на утепляющей прокладке

1/1,5

Белье нательное утепленное

2 к.

Жилет утепленный

1

Жилет меховой

¼

Ботинки утепленные с жестким подноском

1 п.

Валенки

1 п.

Галоши на валенки

1 п.

Шапка – ушанка

1/3

Перчатки с защитным покрытием, нефтеморозостойкие

6 п.

Перчатки шерстяные

6 п.

Противогаз

1 шт.

Рукавицы меховые

1 п. /2

Оператор по добыче нефти и газа

Костюм для защиты от воды из синтетической ткани с пленочным покрытием

1/2

Комбинезон для защиты от токсичных веществ из нетканых материалов

до износа

Костюм из смесовых тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий

2/2

Костюм противоэнцефалитный

1

Футболка

4/2

Головной убор

1

Ботинки кожаные с жестким подноском

1 п.

Сапоги резиновые с жестким подноском

1 п.

Нарукавники из полимерных материалов

4 п.

Перчатки с полимерным покрытием

6 п.

Перчатки резиновые или из полимерных материалов

6 п.

Каска защитная

1/2

Подшлемник под каску (с однослойным или трехслойным утеплителем)

2/2

Очки защитные открытые

до износа

Полумаска с протвогазовыми фильтрами

до износа

На наружных работах зимой дополнительно:

Костюм из смесовых тканей на утепляющей прокладке или

1/1,5

1

2

3

Костюм из хлопчатобумажной ткани с огнезащитной пропиткой или огнестойкой ткани на основе полиарамидных волокон на утепляющей прокладке

Белье нательное утепленное

2 к.

Жилет утепленный

1

Жилет меховой

1/4

Ботинки утепленные с жестким подноском

1п. /1

Валенки

1п. /1

Галоши на валенки

1п. /1

Шапка – ушанка

1/3

Перчатки с защитным покрытием, нефтеморозостойкие

6 п.

Перчатки шерстяные

6 п.

Головной убор

1

Ботинки кожаные с жестким подноском

1 п.

Сапоги резиновые с жестким подноском

1 п.

Нарукавники из полимерных материалов

4 п.

Перчатки с полимерным покрытием

6 п.

Подшлемник под каску (с однослойным или трехслойным утеплителем)

2/2

Очки защитные открытые

до износа

Перчатки шерстяные

6 п.

Рукавицы меховые

1 п. /2

Противогаз

1 шт.

Слесарь КИП и А

Костюм для защиты от воды из синтетической ткани с пленочным покрытием

1/2

Комбинезон для защиты от токсичных веществ из нетканых материалов

до износа

Костюм из смесовых тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий

2/2

Футболка

4/2

Головной убор

1

Ботинки кожаные с жестким подноском

1 п.

Сапоги резиновые с жестким подноском

1 п.

Перчатки с полимерным покрытием

6 п.

Каска защитная

1/2

Подшлемник под каску (с однослойным или трехслойным утеплителем)

2/2

Очки защитные закрытые (для слесаря-ремонтника и КИП – открытые)

до износа

На наружных работах зимой дополнительно:

Костюм из смесовых тканей на утепляющей прокладке

1/1,5

Белье нательное утепленное

2 к.

Жилет утепленный

1

Жилет меховой

1/4

Ботинки утепленные с жестким подноском

1п. /1

Валенки

1п. /1

Галоши на валенки

1п. /1

Шапка – ушанка

1/3

Перчатки с защитным покрытием, нефтеморозостойкие

6 п.

Перчатки шерстяные

6 п.

Рукавицы меховые

1 п. /2

Противогаз

1 шт.

1

2

3

Слесарь по ремонту технологического оборудования

Костюм для защиты от воды из синтетической ткани с пленочным покрытием

1/2

Комбинезон для защиты от токсичных веществ из нетканых материалов

до износа

Костюм из смесовых тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий

2/2

Костюм противоэнцефалитный

1

Футболка

4/2

Головной убор

1

Ботинки кожаные с жестким подноском

1 п.

Сапоги резиновые с жестким подноском

1 п.

Нарукавники из полимерных материалов

4 п.

Перчатки с полимерным покрытием

6 п.

Перчатки резиновые или из полимерных материалов

6 п.

Каска защитная

1/2

Подшлемник под каску (с однослойным или трехслойным утеплителем)

2/2

Очки защитные открытые

до износа

Полумаска с протвогазовыми фильтрами

до износа

На наружных работах зимой дополнительно:

Костюм из смесовых тканей на утепляющей прокладке или

1/1,5

Костюм из хлопчатобумажной ткани с огнезащитной пропиткой или огнестойкой ткани на основе полиарамидных волокон на утепляющей прокладке

Белье нательное утепленное

2 к.

Жилет утепленный

1

Жилет меховой

1/4

Ботинки утепленные с жестким подноском

1п. /1

Валенки

1п. /1

Галоши на валенки

1п. /1

Шапка – ушанка

1/3

Перчатки с защитным покрытием, нефтеморозостойкие

6 п.

Перчатки шерстяные

6 п.

Головной убор

1

Ботинки кожаные с жестким подноском

1 п.

Сапоги резиновые с жестким подноском

1 п.

Нарукавники из полимерных материалов

4 п.

Перчатки с полимерным покрытием

6 п.

Подшлемник под каску (с однослойным или трехслойным утеплителем)

2/2

Очки защитные открытые

до износа

Перчатки шерстяные

6 п.

Рукавицы меховые

1 п. /2

Противогаз

1 шт.

4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации

Основные меры защиты от разрядов статического электричества:

• предотвращение накопления зарядов на металлическом оборудовании;

• ослабление генерирования зарядов на твердых телах и в жидкостях;

• устранение взрывоопасной смеси горючих веществ с воздухом в местах образования и накопления зарядов;

• предотвращение накопления зарядов на поверхности твердых и жидких диэлектриков;

• нейтрализация зарядов на поверхности твердых и жидких диэлектриков в процессах их возникновения или накопления.

Предотвращение накопления зарядов на оборудовании достигается заземлением всех металлических частей, на которых могут появиться заряды (аппараты, ёмкости, трубопроводы и др.).

Для защиты от статического электричества, от заноса высоких потенциалов подземные и наземные коммуникации на вводе в сооружение, а также ближайшая опора коммуникаций присоединены к заземляющему устройству.

Защитные заземляющие устройства представляют собой:

• для блока подготовки газа (зона класса В-Iа) – контур, состоящий из электродов (круглая сталь D=16 мм, l=5000), соединенных стальной полосой 4х40мм;

• для наружных установок (зоны класса В-Iг) – контур из стальной полосы 4х40мм;

• для факельного устройства, прожекторных мачт и молниеотвода – из трех электродов (круглая сталь D=16 мм, l=5000), соединенных стальной полосой 4х40мм.

5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических аппаратов

Для освобождения аппаратов и трубопроводов при подготовке к плановому ремонту или осмотру, а также в случае аварийной остановки необходимо:

• слить продукт в дренажную емкость ЕД1 до минимального уровня;

• установить заглушки между сосудом и задвижкой на линии приема, откачки аппарата;

• вскрыть люки;

• пропарить сосуд через боковой штуцер;

• слить продукты прпарки в дренажную емкость ЕД1.

Освобождение дренажных емкостей:

• откачать продукт погружным насосом до минимального уровня согласно технологической карте;

• для удаления жидких углеводородов залить воду до уровня 0,70,8 м. Затем снова откачать жидкость погружным насосом до минимального уровня согласно технологической карте;

• вскрыть люки;

• откачать жидкость из мертвой зоны самовсасывающим (во взрывобезопасном исполнении) насосом до минимального уровня;

• пропарить емкость;

• откачать продукты пропарки самовсасывающим (во взрывобезопасном исполнении) насосом до минимального уровня.

6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

Наибольшую опасность представляет разгерметизация оборудования и трубопроводов, которая может быть вызвана:

• разрушением технологического оборудования и трубопроводов в результате коррозионного воздействия сырья;

• разрушения под воздействием температурных деформаций, вибраций, гидравлических ударов, превышения давления и т.п.;

• остаточное напряжение в материале труб в сочетании с напряжением, возникающем при монтаже и ремонте, что может вызвать поломку элементов запорных устройств, прокладок, образование трещин, разрыв трубопровода;

• неисправностью трубопроводной арматуры;

• пропуском во фланцевых соединениях.

Должен быть проведен 100% контроль качества сварных соединений методом ультразвуковой дефектоскопии или радиографии.

После окончания монтажных работ и укладки на опоры технологические трубопроводы должны быть испытаны на прочность и плотность с последующей промывкой и продувкой сжатым воздухом. Давления испытания на прочность должно составлять не менее 1,25 х Р х ₂₀ / _t, но не менее 0,2 МПа (2 кг/см²).

где:

Р – рабочее давление трубопровода, МПа;

₂₀ – допускаемое напряжение для материала трубопровода при 20⁰С;

_t - допускаемое напряжение для материала трубопровода при максимальной положительной расчетной температуре.

Давления испытания на плотность принимаются равными рабочим давлениям. Испытание всех трубопроводов на прочность и плотность производится гидравлическим способом. Дополнительно испытываются на герметичность пневматическим способом трубопроводы групп А, Б(а), Б(б). Дополнительное испытание на герметичность производится пневматическим способом давлением равным рабочему.

Класс герметичности запорной и регулирующей арматуры - «А» по ГОСТ 9544-93.

Необходимым условием по исключению разгерметизации оборудования является недопущение работы агрегатов под давлением выше указанного в паспорте, а также соблюдение всех положений, изложенных в правилах эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Необходимо производить контроль показаний КИП и тщательно проверять все оборудование на герметичность. Все коммуникации, связанные с транспортом метанола, должны быть абсолютно герметичны и выполнены на сварке.

Обслуживающий персонал строго контролирует все ступени технологического процесса, не допуская выхода оборудования на критические режимы работы. Для обеспечения безопасности процесса работы на всей технологической цепочке установлены датчики контроля и регулирующая аппаратура, поддерживающая нормальный режим работы.

7. Меры безопасности при работе с метанолом

Для исключения возможности использования метанола не по назначению и для придания ему неприятного запаха и цвета в него должны быть добавлены потребителем или этилмеркаптан, или керосин, или красители.

Производственные процессы с применением метанола или веществ, содержащих метанол, должны быть полностью герметизированы и исключать возможность контакта работающих с метанолом.

Производственные помещения, в которых используется метанол, должны иметь:

• легко смываемые водой полы из непроницаемого для метанола материала, с уклоном и стоками;

• гидранты для воды;

• возможность естественного проветривания;

• приточно-вытяжную вентиляцию.

Работа с метанолом при неработающей вентиляции не допускается.

В производственных помещениях, где используется или хранится метанол, должны иметься дежурные противогазы марки "А" резиновые перчатки и резиновые фартуки.

Пролитый метанол должен немедленно быть засыпан песком или опилками. Пропитанный метанолом песок или опилки удаляются из помещения, а место розлива метанола промывается струей воды.

Все лица, поступающие на работу, связанную с применением метанола, проходят обязательный при поступлении медицинский осмотр, а работающие лица проходят периодические медицинские осмотры.

К работам с применением метанола не допускаются:

• лица, состоящие на учете в наркологических учреждениях;

• беременные и кормящие женщины.

При оформлении на работу в производства, где применяется метанол, проводится специальный инструктаж об опасности метанола для здоровья и жизни людей. Строители, монтажники, ремонтники, наладочники и работники других специальностей, привлекаемые для работ в производствах с использованием метанола, должны также быть проинструктированы об опасности метанола.

Лица, допущенные к работе с метанолом, должны иметь спецодежду.

При попадании метанола на лицо, руки необходимо немедленно облитые места обмыть большим количеством воды.

При попадании метанола внутрь следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

В случаях попадания метанола на спецодежду необходимо ее снять и заменить, загрязненная метанол спецодежда подлежит стирке в теплой воде.

В производствах, где применяется метан должен осуществляться систематический контроль состоянием воздушной среды. При высоких концентрациях паров (выше ПДК) следует использовать фильтрующий промышленный противогаз марок А, М или БКФ.

Запрещается:

• применение метанола в качестве растворителя

• применение метанола для разжигания нагревательных приборов.

5. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки

1. Сточные воды

На площадке установки подготовки газа имеются следующие системы канализации:

• дождевая;

• бытовая.

Дождевые стоки с обордюренных площадок по закрытой системе канализации собираются в емкость дренажную сбора производственно-дождевых стоков ДЕ – объемом 12,5 м³. По мере накопления стоки погружным насосом типа 12НА-9х4 (подача 80 м³/ч, напор 43 м) перекачиваются в емкость дренажную - сборник утечек ЕД1 объемом 15 м³, откуда откачиваются на ГФУ для термической утилизации.

По мере накопления жидкости в емкости ДЕ откачка производится погружным насосом автоматически или дистанционно по заданию оператора в дренажную емкость ЕД1.

Давление в линии нагнетания погружного насоса емкости ДЕ 0,40,48 МПа контролируется дистанционно прибором PISALL1703. При снижении давления на выкиде насоса до 0,38 МПа по сигналу прибора PISALL1703 срабатывает блокировка – насос останавливается.

Уровень жидкости в емкости ДЕ измеряется прибором LISAHHLL1702. При достижении максимального уровня 1,7 м (90 %) срабатывает сигнализация по сигналу приборов LISAHHLL1702 и LAH1701. При достижении уровня выше 1,7 м (90 %) по сигналу прибора LISAHHLL1702 срабатывает сигнализация и происходит автоматический пуск погружного насоса с откачкой жидкости в ЕД1. При снижении уровня ниже 0,3 м (10 %) по сигналу прибора LISAHHLL1702 срабатывает сигнализация и происходит автоматический останов погружного насоса. При достижении максимального уровня 1,7 м в ЕД1 погружной насос емкости ДЕ автоматически отключается.

Температура в емкости ДЕ 580С измеряется прибором TISAННL1704. При достижении температуры ниже 5 С срабатывает сигнализация по сигналу прибора TISAННL1704. При достижении температуры выше 80 С по сигналу прибора TISAННL1704 срабатывает аварийная сигнализация и происходит останов погружного насоса.

На всех обордюренных площадках предусмотрены дождеприемники.

На сети дождевой канализации предусмотрена установка колодцев с гидрозатворами.

Бытовые стоки от здания операторной, расположенной на площадке УПГ, по закрытой системе самотечной канализации собираются в приемный колодец насосной перекачки бытовых стоков (колодец диаметром 2000 мм), откуда автоматически насосом подаются на установку биологической очистки сточных вод типа КСк-1-10С производительностью 10м³/сут. На установку биологической очистки сточных вод привозятся бытовые стоки с площадки водозабора технического.

Установка обеспечивает глубокую биологическую очистку стоков до требуемых параметров.

Концентрация загрязнений бытовых сточных вод составляет по:

• взвешенным веществам –157,1 мг/л;

• БПКпол – 178,6 мг/л

• Азот аммонийным солям – 18,57 мг/л;

• Фосфатам – 7,86 мг/л;

Технология установки СТЭЛ позволяет достичь следующих показателей очистки по:

• взвешенным веществам -10 мг/л;

• БПКп -10 мг/л;

• Азоту аммонийному -1,5 мг/л;

• Фосфатам -1,0 мг/л;

Очистка сточных вод осуществляется иммобилизованными микроорганизмами на специальных пластмассовых загрузках. Многоступенчатый процесс позволяет осуществлять очистку сточных вод в режиме: от высоких нагрузок на первых ступенях, до низких - на конечных ступенях.

Очищенные и обеззараженные бытовые стоки смешиваются с дождевыми стоками и подаются насосом на горизонтальную факельную установку ГФУ.

Характеристика сточных вод приведена в таблице 4.6.

Таблица 4.6

Сточные воды

6. Выбросы в атмосферу

1. Воздействие объектов на атмосферный воздух и характеристика источников выброса загрязняющих веществ

Воздействие на атмосферный воздух при нормальном режиме эксплуатации установки низкотемпературной сепарации связано с поступлением в воздушный бассейн:

• утечек вредных веществ через неплотности в арматуре оборудования, расположенного открыто на технологической площадке, в том числе оборудования работающего под избыточным давлением;

• от оборудования, расположенного в зданиях, через воздуховоды и дефлекторы;

• при сжигании топлива в газотурбинной электростанции, на дежурных горелках горизонтальных факельных устройств;

• испарений вредных веществ через вентиляционные трубы, воздушники дренажных, дренажно-канализационных ёмкостей, ёмкостей с метанолом, ёмкостей с дизельным топливом;

• вредных веществ при опорожнении оборудования, трубопроводов через свечу рассеивания.

При нормальной работе технологического оборудования возможны постоянные небольшие утечки загрязняющих веществ в атмосферу. Выброс вредных веществ происходит:

• на открытых технологических площадках через запорно-регулирующую арматуру;

Вредные вещества выбрасываются в атмосферу через организованные и неорганизованные источники.

Организованные источники загрязнения атмосферы:

• выхлопные трубы газотурбинной электростанции;

• труба горизонтальной факельной установи;

• свеча рассеивания;

• воздуховоды, дефлекторы блочных сооружений;

• воздушки, вентиляционные трубы ёмкостей.

Неорганизованные источники загрязнения атмосферы:

• неплотности фланцевых соединений, ЗРА.

• На площадке УНТС возможна аварийная ситуация.

• При отключении основного источника электроснабжения используется дизельная электростанция КАС - 630.

Перечень вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу при эксплуатации, нормативы по ним и классы опасности приведены в таблице 4.7.