Розрахунок полів допусків на неточність виготовлення фасонного різця, шаблону та контршаблону

Виходячи з допусків на мінімальний та максимальний діаметр заданої деталі, будують схему полів допусків (рисунок 3.2)

D_max, D_min – максимальний та мінімальний діаметр деталі,

δ₁, δ₂ – допуски на максимальний та мінімальний діаметр;

ВВ – верхнє відхилення,

НВ – нижнє відхилення;

t_max, t_min – максимальна та мінімальна глибина профілю деталі

Рисунок 3.2 – Схема розрахунку допускiв

1. Допуск на глибину профілю

(3.22)

де t_max,t_min – найбільша та найменша глибина профілю деталі.

2. Допуск на неточність виготовлення різця

∆Р = ¹₃ t. (3.23)

3. Допуск на неточність виготовлення шаблону

Ш∆ = ¹₂ ∆Р. ( 3.24)

4. Допуск на неточність виготовлення контршаблону

∆КШ = ¹₂ ∆Ш. (3.25)

Зміст

1. Вихідні дані.

2. Вибір типу різця та розрахункових точок.

3. Геометричні параметри різця у базовій точці.

4. Графічне профілювання фасонного різця.

5. Аналітичний розрахунок фасонного різця.

6. Графіки зміни кутів різця.

7. Схема та розрахунки полів допусків різця, шаблону та контршаблону.

8. Висновки.

Контрольні запитання

1. Як визначають тип фасонного різця?

2. Як вибирають базову точку?

3. Які параметри вибирають у базовій точці?

4. Який порядок графічного профілювання круглого фасонного різця?

5. Який порядок графічного профілювання призматичного фасонного різця?

6. Як розраховують поля допусків різця, шаблону та контршаблону?

7. Яке призначення графіків зміни кутів фасонного різця?

4 Ргр2: розрахунок та проектування розверток

ТА МІТЧИКІВ

4.1 РОЗРАХУНОК ТА ПРОЕКТУВАННЯ РОЗВЕРТОК ДЛЯ ОБРОБКИ

ЗАДАНИХ ОТВОРІВ

Мета роботи: спроектувати розвертку для обробки заданого отвору. Зробити ескіз розвертки з зазначенням необхідних розмірів, граничних відхилень на них та шорсткості поверхонь. Подати схему полів допусків на виготовлення та спрацювання розвертки, а також величину розбивки отвору. Вихідні дані взяти за таблицею 4.1.

Таблиця 4.1 – Вихідні дані для проектування розверток

Діаметр отвору	Типи розверток						Матеріал деталі
	Осна­щені твердим спла­вом	Із інструментальної сталі
		Машинні				Ручні з гвинтови­ми канавками
		Хвостові		Насадні
		З забор. конусом	З кільц. заточкою	З забор. конусом	З кільц. заточкою
1	2	3	4	5	6	7	8
15U7	04	08	....	.....		21	Сталь 45Х
16M7	05	09		...		22	Сталь 30ГХСА
17K7	06	10				23	Сталь 18ХГТ
18K7	07	11				24	СЧ 40
19H7	29	33	12			25	КЧ 45-6
20U7	30	34	13			48	Сталь 35Х
21U7	31	35	14			49	Сталь 40Х1Т
22U7	32	36	37			50	Сталь 20ХН
23M7	54	58	38			74	СЧ 24
24K7	55	59	62			75	КЧ 37-12
25U7	56	60	63	15	19	76	Сталь 20ХМ
26H7	57	61	64	16	20	77	Сталь 40ХГМ
28U7	80	83	86	17	43	97	СЧ 24
32E8	81	84	87	18	44	98	Сталь45
34D8	82	85	88	39	45	99	Сталь 30ХГСА
35U7	01			40	46	100	Сталь 18ХГТ
36K7	02			41	47		СЧ 40
38U8	03			42	69		КЧ 45-6
40M8	26			65	70		Сталь 35

Закінчення таблиці 4.1
1	2	3	4	5	6	7	8
42K8	27			66	71		Сталь 30ХГТ
44E8	28			67	72		Сталь 20ХН
45E9	51			68	73		СЧ 24
46D9	52			89	93		КЧ 37-12
48H8	53			90	94		Сталь 20ХМ
50M8	78			91	95		СЧ 30
50H9	79			92	96		Сталь 40Х