5.5. Баланс борошна

Баланс борошна містить відомості про величину добутка борошна з кожної із технологічних систем і зольність кожного потоку. Він може бути розроблений на основі кількісно-якісного балансу помелу або отриманий незалежно від нього, при самостійному аналізі технологічного процесу. На основі балансу борошна будують так звану кумулятивну криву зольності борошна (рис. 5.2), за якою судять про рівень організації і ведення процесу помелу на підприємстві.

Рис. 5.2 Кумулятивна крива зольності борошна при сортовому помелі

Кумулятивна крива зольності борошна являє собою залежність зміни середньозваженої зольності борошна по мірі зростання його виходу.

При аналізі кумулятивної кривої особливу увагу звертають на нахил і протяжність її першої ділянки, на якому зольність борошна збільшується повільно; відмічають також положення точки, після якої спостерігається швидкий стрибок кривої; ця точка визначає той вихід борошна, після якого зольність її суттєво збільшується.

Незначний нахил початкової ділянки кривої на великій її протяжності говорить про те, що по мірі зростання виходу борошна її зольність збільшується повільно; це вказує на високий рівень організації технологічного процесу на підприємстві. Про це ж говорить і більш віддалене від початку кривої положення точки її швидкого підйому.

5.6. Поняття про технологічний режим

Під режимом системи розуміють вихід і якість продуктів, що здобуваються, характерних даній системі (ДСТУ2209-93).

Вибір режиму системи технологічного процесу залежить від структурно-механічних властивостей зерна (вологості, твердості, скловидності тощо); технічної характеристики робочих органів вальцьових верстатів (діаметра вальців, колової швидкості вальців, числа рифлів та їх взаємного розташування, співвідношення колових швидкостей вальців, величини зазору між вальцями, розмірів отворів сит в просіюючих машинах, навантаження на них та інших факторів).

Враховуючи те, що технічна характеристика робочих органів вальцьових верстатів переважно постійна, основну увагу слід приділяти факторам, які змінюються, тобто на структурно-механічні властивості зерна. Недооцінка цих властивостей призводить до зменшення виходу, погіршення якості борошна, збільшення витрат електроенергії на 1 тонну готової продукції.

Технологічний режим характеризується загальним і частковим добутком продукту.

Загальний добуток продукту являє собою величину проходової фракції крізь певний номер сита (ДСТУ 2209-93). Тобто це співвідношення маси продуктів, які отримано на драній системі проходом через сито визначеного номеру і направлених на інші операції та процеси, до маси зерна, яке надходить на І др.с., або до навантаження на дану систему, виражене у відсотках.

Частковий добуток продукту – це величина фракції продукту обмежена за крупністю розмірами отворів двох різних сит (ДСТУ 2209-93). Тобто це співвідношення маси певної фракції продукту подрібнення зерна, отриманої з даної системи і направленої на інші операції та процеси, до маси зерна, що надійшло на І др.с., або до навантаження на дану систему, виражене у відсотках.

В обох випадках враховують величину недосіву, що міститься у продукті, який надійшов у вальцьовий верстат даної системи.

На борошномельних заводах також розрізняють низький та високий режими помелу.

При низькому режимі зазор між вальцями малий.

Високий режим, навпаки, характеризується більшим робочим зазором між вальцями у порівнянні з низьким режимом.

При високому режимі на драних системах отримують велику кількість якісної крупки з переважно високим вмістом ендосперму і мало борошна, а при низькому – невелику кількість якісної крупки і більше борошна.

Суттєвий вплив на режими помелу здійснюють наступні фактори:

кількість систем;

кінематичні параметри вальців;

геометричні параметри вальців;

розподіл вальцьової лінії;

розподіл просіюючої поверхні;

питомі навантаження на вальцьову лінію та просіюючу поверхню.

Запитання для самоперевірки

1. Які основні завдання управління технологіч­ними процесами переробки зерна ? 2. Як здійснюється управління техноло­гічними процесами очищення зерна від домішок ? 3. Як здійснюється управління технологічним процесом підготовки зерна до помелу ? 4. Які чинники слід враховувати при виборі режимів водотеплової обробки зерна ? 5. Як здійснюється управління технологічним процесом помелу зерна ? 6. Як здійснюється управління технологічним процесом сортування продуктів подрібнення у розсійниках ? 7. Як здійснюється уп­равління технологічним процесом збагачення ? 8. Як здійснюється управлі­ння якістю борошна і висівок при різних помелах ?