§ 2. Классификация и общая характеристика таблеточных машин

Таблеточные машины классифицируются по следующим признакам;

1) по виду привода (механический, гидравлический или комби­нированный);

2) по характеру перемещения формуемого материала и таблеток (периодическое и непрерывное);

3) по характеру движения формующих деталей машины (возвратно-поступательное, круговое);

4) по положению оси перемещения пуансонов и матриц (верти­кальное или горизонтальное);

5) по способу применения усилия (одностороннее или двухсто­роннее сжатие);

6) по типу устройств для компенсации давления таблетирования (механические или гидравлические компенсаторы).

Машины с механическим приводом разделяются на ротационные (или карусельные) и эксцентриковые (или кривошипные), а гидравлические машины — на горизонтальные и вертикальные.

Наибольшее распространение получили ротационные таблеточ­ные машины. Они отличаются высокой производительностью, однако не позволяют получать крупные таблетки (диаметром >50 — 60 мм). На эксцентриковых машинах изготавливаются точные по весу таблетки (мелкие и крупные, диаметром до 100 мм).

В последнее время все более широкое распространение получают гидравлические (главным образом горизонтальные) таблеточные ма­шины. Производительность и усилие таблетирования этих машин значительно выше, чем у эксцентриковых, а колебание веса изгото­вляемых таблеток меньше, чем в случае ротационных машин. На гидравлических машинах можно изготовлять цилиндрические та­блетки диаметром до 230 мм и высотой до 100 мм. Такие большие таблетки удобны при прессовании крупногабаритных изделий из феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидных материалов.

Очень важными в процессе таблетирования являются операции загрузки и дозирования материала. При недостаточно стабильной работе устройств для загрузки и дозирования материала может наблюдаться значительное отклонение веса формуемых таблеток от заданного, которое обычно называется разновесом.

На вертикальных таблеточных машинах материал засыпается под действием собственного веса. Для загрузки необходимого коли­чества порошкообразного материала в матрицы таблеточной форма применяются устройства различного типа (см. стр. 49, 55, 68, 69).

При таблетировании получают главным образом цилиндрические таблетки. В некоторых случаях применяют также таблетки прямо­угольной, овальной, кольцеобразной и другой конфигурации, фор­муемые соответствующими пуансонами в одногнездных и многогнездных матрицах. Прессование изделий облегчается, если конфи­гурации таблеток и формуемого изделия аналогичны.

Механические и гидравлические машины оснащены одногнездными или многогнездными матрицами и соответствующим количест­вом верхних и нижних пуансонов (или подвижных и неподвижных пуансонов на гидравлических машинах).

На эксцентриковых и гидравлических таблеточных машинах пуансоны обычно жестко закреплены в узлах машин (ползуне, штоке гидравлического плунжера и т. д.). На ротационных машинах пуансоны могут быть автономными деталями, не имеющими жесткого, неподвижного соединения с другими узлами и деталями машины (см. § 4 данной главы).

На гидравлических и механических эксцентриковых машинах все основные операции таблетирования — загрузка материала в мат­рицу, его сжатие в таблетку, выталкивание готовой таблетки из матрицы — производятся последовательно в одном гнезде матрицы а на ротационных машинах эти операции выполняются одновременно в нескольких гнездах — рабочих органах машины.

Для расчета производительности Q (в кг/ч) ротационной табле­точной машины используют уравнение:

(11.2-11.3)

Производительность эксцентриковой и гидравлической табле­точной машины Q (в кг/ч) определяется по формуле:

(11.4)

В формулах (11.2) — (11.4) приняты следующие условные обо­значения: G — масса одной таблетки, кг; N — количество матриц в роторе; т — количество гнезд в матрице; k — коэффициент крат­ности таблетирования (k = 1; 2; 3 или 4); п - количество оборотов ротора, эксцентрикового вала, или число ходов машины в 1 мин, Р — усилие машины, н; р — удельное давление таблетирования для выбранного материала, н/м²; h — глубина загрузочной камеры матрицы, м; ρ — плотность таблетированиого материала, кг/м³.

Лаборатория