14) Фрезерование с использованием делительной головки.

Делительная головка - это специальное станочное приспособление, являющееся важной принадлежностью консольно-фрезерных станков, значительно расширяя их технологические возможности. Делительные головки используют 1) для установки оси обрабатываемой заготовки. под требуемые углом к столу станка. 2) для периодического поворота заготовки вокруг оси на определенный угол(деление на равные и не равные части) 3) для непрерывного вращения заготовки при нарезании шпоновых канавок или винтовых зубьев зубчатых колёс. Делительные головки используют при изготовлении различных инструментов (фрез, развёрток, зенкеров, метчиков.) нормализованных деталей машин(головки болтов, гранегаяек, пазы и шлицы)

И других деталей. Делительные головки бывают следующих видов 1) лимбовые с делительными дисками- непосредственного деления, простого, полу универсальные и универсальные. 2)без лимбовые. 3)оптические - для точных деталей и операций. Универсальная делительная головка марки УДГ320- предназначена для простого деления, дифференциального деления и непосредственного деления. Рекомендуется для применения фрезерным станкам с шириной стола 400мм.

15) Сверление. Сверлильные станки.

Сверление-это технологическая операция получения отверстий резаньем с помощью режущего инструмента сверла. Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков и колец из листового материала и т.д. сверлильные станки согласно классификации ЭНИМСа входят в сверлильно-расточную группу и представлены тремя типами станков. 1) вертикально сверлильные станки выпускаются двух видов на напольные и настольные, для настольных станков максимальный диаметрам сверла 16мм. а для напольного 75мм. вертикально сверлильное станки относятся к универсальным станкам, и их особенность является совмещенность главного движение резанья и движение подачи. Что требует дополнительных приспособлений например кондуктор. Радиально сверлильные станки. Они созданы на базе вертикальных станков но их возможности и технологические возможности по обработки крупногабаритных деталей шире . конструктивно станок выполнен следующим образом 1)колоны- стойки станка. 2)траверка- вращается вокруг колоны на 3) шпиндельная бабка перемещается по травелю.

Радиальные станки- радиально сверлильные станки имеют размерный ряд по диаметру сверла: от0 до25мм,от25до35мм, от35до50мм, от50до100мм.

Радиально сверлильные станки выпускаются несколько модификаций

1)станки общего назначения. 2)станки смонтированные на самоходной тележке. 3) переносные. Специальные и специализированные станки предназначены для выполнения работ в условии массового крупногабаритного производства и специальными видами работ. К ним относятся станки для сверление в коленчатом вале, распылителей. Для обработки центровых отверстий дл глубокого сверления.

16) сверление, зенкование, зенкерование, развёртывание отверстий на сверлильных станках и токарных станках: Сверление-это технологическая операция получения отверстий резаньем с помощью режущего инструмента сверла. Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок ил цилиндрических углублений, например, под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование с помощью зенковок ( 20, а, б) или сверлом большего диаметра; Зенкерование — это обработка отверстий, полученных; литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами— зенкерами ( 20, в). Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности (цилиндрические и конические зенкеры), а также с режущими кромками, расположенными на торце (торцовые зенкеры). Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце зенкера иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть.

Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку.

Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий. Выполняется эта операция слесарными (ручными) или станочными (машинными) развертками. Развертка ( 20, г) состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть подразделяется на заборную, режущую (коническую) и калибрующую части. Калибрующая часть ближе к шейке имеет обратный конус (0,04—0,6) для уменьшения трения развертки о стенки отверстия. Зубья на рабочей части (винтовые или прямые) могут быть расположены равномерно по окружности или неравномерно. Развертки с неравномерным шагом зубьев используются обычно для обработки отверстий вручную. Они позволяют избежать образования так называемой огранки, т.е. получения отверстий неправильной цилиндрической формы. Хвостовик ручной развертки имеет квадрат для установки воротка. Хвостовик машинных разверток диаметром до 10 мм выполняется цилиндрическим, других разверток — коническим с лапкой, как у сверл.