9) Протачивание наружных канавок и отрезание

Назначение и форма канавок. На наружных поверхностях деталей часто протачивают канавки, которые необходимы в конце резьбового участка для выхода резьбового резца, для установки стопоров, в деталях типа поршень

Особенности конструкции и геометрии прорезных и отрезных резцов. Протачивание канавок выполняют прорезными (канавочными) резцами а отрезание отрезными резцами

.

Правила работы при отрезании: 1. Резец устанавливать по возможности точнее по центру заготовки. Если режущая кромка ниже центра, то при приближении резца к оси образуется стерженек, который может обломить режущий клин резца. При установке выше центра резец, приближаясь к оси заготовки, упрется задней поверхностью в поверхность резания и сломается

2. Державку прямого отрезного резца устанавливать строго перпендикулярно к оси заготовки, чтобы боковая поверхность головки резца не терлась о стенки прорезаемой канавки.

3. Отрезание выполнять по возможности ближе к кулачкам патрона. Расстояние места отрезания от кулачков патрона должно быть 35 мм.

4. Рекомендуется выполнять отрезание, совмещая поперечную подачу с приемом в разбивку, т. е. с небольшим продольным перемещением на 12 мм в обе стороны. Правой рукой токарь осуществляет поперечную подачу, а левой рукой с помощью рукоятки продольной подачи производит разбивку. Такой способ предотвращает забивание прорезаемой канавки стружкой и облегчает процесс резания

5. При отрезании заготовок большого диаметра резец не следует подавать до оси заготовки, так как часто под действием собственного веса отрезаемая заготовка отламывается раньше, чем режущая кромка дойдет до оси, и иногда защемляет резец. В этих случаях резец выводят из канавки, не доводя режущую кромку резца на23 мм до оси, затем, остановив станок, отламывают заготовку.

етали большого веса отламывают не на станке, а в стороне. Если деталь стальная, отламывают ее после остывания (нагретый металл имеет большую вязкость и труднее ломается). 6. При отрезании заготовок небольшого диаметра, когда к торцу изготовляемой детали предъявляются невысокие требования, применяют отрезные резцы со скошенной режущей кромкой При отрезании таким резцом торец отрезаемой заготовки получается относительно чистым и не требуется чистового подрезания.

7. При тяжелых отрезных работах (большой диаметр, твердый материал, неравномерный припуск) применяют изогнутый отрезной резец, режущая кромка которого расположена снизу и отрезают заготовку при обратном ее вращении. Преимущества этого способа указаны в табл. 5.

8. Если обрабатывается партия заготовок и вытачивание канавки или отрезание являются самостоятельными работами, то перед началом этих работ закрепляют каретку на станине и подтягивают клинья суппорта, чтобы предотвратить вибрации.

9. Для отрезания заготовок из пруткового материала с соблюдением заданной длины каретку суппорта устанавливают по упору с таким расчетом, чтобы отрезной резец, закрепленный в резцедержателе, находился на расстоянии 56 мм от торца патрона. Пруток выдвигают из патрона до соприкосновения с откидным упором, закрепленным в задней бабке или в резцедержателе При отрезании упор отбрасывается. Режимы резания при отрезании. Подача при отрезании принимается меньшей, чем при наружном обтачивании или подрезании торцов. Так, при отрезании заготовок (деталей) диаметром до 60 мм рекомендуется подача 0,10,15 мм/об, при больших диаметрах до 0,3 мм/об. Скорость резания при отрезании на 1520% меньше, чем при наружном точении. Отрезание происходит в более тяжелых условиях, чем обтачивание, так как резец как бы заклинивается в прорезаемой канавке (особенно при обработке стали). Поэтому при отрезании рекомендуется охлаждение минеральным маслом или сульфофрезолом

10) изготовление и обработка отверстий. Подача сверла на токарных станках осуществляется, как правило, вручную поворотом маховичка пиноли задней бабки. Однако на станках современных моделей имеются устройства для сцепления задней бабки с кареткой суппорта, а также для закрепления сверл в резцедержателе Максимальный диаметр сверления при ручной подачи допускаемый станком 1К62 = 25мм для стали и28мм для чугуна. Чтобы сверло не отводило от оси предварительно засверливают торец.

Режимы резанья при сверлении t.при сверлении является половиной диаметра а при рассверливании полуразность диаметров. До и после обработки. Зенкерование отверстий. Пре обработки отверстий обеспечить высокую чистоту поверхности точность размеров значительно труднее, чем при обработки наружных поверхностей.

Зенкер- многолезвийный расточной инструмент для обработки предварительно просверленных отверстий полученного литьем или ковкой.

З енкерованием получают отверстия до 4-го класса точности и чистотой 5