4. Методика проектирования приспособлений. Исходные данные

Для проектирования приспособления требуются следующие исходные данные: - чертеж и технические требования на деталь; - операционный эскиз заготовки, операции или перехода; - справочная литература, ГОСТы, ОСТы и заводские нормали; - основные размеры станка и его характеристика.

На рисунках 4.1- 4.6 в качестве примера приведена методика проектирования приспособления, служащего для закрепления заготовки на фрезерном станке. Обработка заготовки заключается в фрезеровании поверхности А, сверлении четырех крепежных отверстий, два из которых развертываются.

Заготовка базируется в конусах по отверстию. Комплект баз: 1, 2, 3, 4 - двойная направляющая база; 5 и 6 - опорные базы.

Последовательность разработки конструкции приспособления

Рис. 4.1. Чертеж детали.

Рис. 4.2. Схема базирования заготовки в приспособлении, определение точек приложения и направления силового замыкания.

Рис. 4.3. Чертеж установочных, направляющих и опорных элементов приспособления.

Рис. 4.4. Чертеж зажимных, фиксирующих, вспомогательных элементов приспособления.

Рис. 4.5. Привод зажимного устройства. Выбор привода основывается на необходимом усилии зажима заготовки и габаритных размерах привода.

Рис. 4.6. Корпус приспособления с устройствами для крепления его на столе станка.

5. Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков

Центры токарных и круглошлифовальных станков: - неподвижные нормальные ГОСТ 2573-79; - неподвижные специальные ГОСТ 2573-79; - вращающиеся нормальные ГОСТ 8742-75; - вращающие специальные; - плавающие специальные; - рифленые специальные ГОСТ 2575-79, ГОСТ 2576-79.

Рис. 5.1. Вращающиеся центры для центровых деталей.

Рис. 5.2. Вращающие центры для полых деталей.

Размеры центров для центровых и полых деталей, мм

 

Конус Морзе	Серия	d	D	L	l	D1	l1
		Не более				Не менее
2 3 4 5	Нормальная	22 25 28 32	5 63 71 80	160 180 210 240	90 94 101 104	56 63 71 80	24 26 30 34
4 5 6	Усиленная	36 40 125	75 90 125	210 250 340	111 114 150	75 90 125	36 45 56

Рис. 5.3. Плавающий центр для станков с ЧПУ.

Рис. 5.4. Рифленый поводковый центр.

Рис. 5.5. Центр с поводковым устройством.

Рис. 5.6. Срезанный центр для обработки торцовых поверхностей деталей.

Рис. 5.7. Поводковый патрон с двумя эксцентриковыми кулачками (1 - груз; 2 - кулачок; 3, 4 - пружины; 5 - толкатель; 6 - распорная втулка; 7 - винт; 8 - фланец; 9 - ведущий палец; 10 - корпус патрона).

Рис. 5.8. Схема точения заготовки методом продольной подачи с использованием поводкового патрона и хомутика. Точение методом продольной подачи осуществляется при помощи хомутика 1, который крепится на заготовке, и поводкового патрона 3, закрепляемого на шпинделе токарного станка. Заготовка 2 устанавливается в центрах.

Рис. 5.9. Схема определения усилия поджим заготовки со стороны задней бабки станка. Условные обозначения: Q - усилие поджима заготовки со стороны задней бабки; Р_x, и Р_у - силы сопротивления резанию; D - диаметр заготовки; L - длина заготовки; l - вылет центра задней бабки;  - угол центра;  - угол между центром и вертикалью.

Рис. 5.10. Трехкулачковый поводковый патрон (1 - кулачок; 2 - палец; 3, 12 - оси; 4 - корпус патрона; 5 - резьбовая пробка; 6 - пружина; 7 - конусная часть корпуса; 8 - плавающий центр; 9 - винт; 10 - груз; 11 - кожух; 13 - крышка; 14 - пружина).