Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Сокращённый вариант К.Р с разм. цеп..doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
26.08.2019
Размер:
4.53 Mб
Скачать

6 Выбор средств измерений линейных размеров

Цель задания

Выбрать средства измерения для сопрягаемого и несопрягаемого размеров и определить влияние погрешности измерения на результаты разбраковки при приемочном контроле.

Общие сведения

Правильный выбор средств измерений в соответствии с точностью измеряемого параметра является важнейшей задачей при приёмочном контроле изделий, так как погрешность измерений влияет на принятие решения о годности изделия.

В стандарте ГОСТ 8.051–81 содержатся значения допускаемых погрешностей измерений δ, установленные в зависимости от номинальных размеров и допусков на изготовление. Величины погрешностей приняты равными от 20% (для IT10 и грубее) до 35% (для IT2-IT5). Допускаемые погрешности измерений, установленные стандартом, охватывают не только погрешности измерительных средств, но и составляющие от других источников погрешности, оказывающих влияние на погрешность измерения (установочные меры, базирование, температурные деформации и т.д.). Допускаемые погрешности измерений относятся к случайным и неучтенным систематическим погрешностям измерений.

Влияние погрешности измерения при приёмочном контроле оценивают вероятностными параметрами:

m = количество деталей в процентах от общего числа измеренных, имеющих размеры, выходящие за предельные и принятые (неправильно) в числе годных;

n = количество деталей в процентах от общего числа измеренных, имеющих размеры, не превышающие предельные и непринятые (неправильно) как дефектные.

с – вероятностная величина выхода размера за предельные значения у неправильно принятых деталей.

Порядок выполнения задания

1 Изучение стандарта ГОСТ 8.051–81 «Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм» и руководящего документа по применению ГОСТ 8.051-81 - РД 50-98-86 «Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм [7…].

2 Анализ деталировочных чертежей вала и шестерни и выбор одного сопрягаемого размера и одного неспрягаемого размера.

В рассматриваемом варианте из сопрягаемых размеров, например, берется диаметр вала 8 под посадку внутреннего кольца подшипника Ø35 jS6 (±0,008), из несопрягаемых – ширина сменной шестерни 10 – 46 h14 (–0,62).

3 Определение по таблице 11.1 допускаемого значения погрешности измерения δ.

Для выбранных размеров: Ø35 jS6 – δ = 5 мкм; Ø 46 h14 – δ = 140 мкм.

Таблица 11.1 – Допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм

Номинальные

размеры, мм

Квалитеты

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Допуск IT и погрешность измерения δ, мкм

от 10 до 18

11

3

18

5

27

7

43

10

70

14

110

30

180

40

270

60

430

90

от 18 до 30

15

4

21

6

33

8

52

12

84

18

130

30

210

50

330

70

520

120

от 30 до 50

16

5

25

7

39

10

62

16

100

20

160

40

250

50

390

80

620

140

от 50 до 80

19

5

30

9

46

12

74

18

120

30

190

40

300

60

460

100

740

160

от 80 до 120

22

6

35

10

61

12

87

20

140

30

20

50

350

70

540

120

870

180

от 120 до 180

25

7

40

12

63

16

100

30

160

40

250

50

400

80

560

140

1000

200

от 180 до 250

29

8

46

12

72

18

115

30

180

40

290

60

460

100

720

160

1150

240

4 Определение коэффициента метода измерения при условии, что распределение размеров и погрешностей средств измерения подчиняется нормальному закону по формуле:

где IT – допуск измеряемого размера, мкм; σ – среднее квадратическое отклонение погрешности измерения, мкм ( ).

Для Ø35 jS6 – = =1,6666 мкм.

Для Ø46 h14 – = =46,6666 мкм.

5 Определение по значению предельных значений m, n, c/IT, с – вероятностных предельных величин параметров разбраковки при условии, что приёмочные границы совпадают с границами поля допуска (таблица 11.2).

Для Ø35 jS6 m = 3,5%; n = 4,75%; c/IT = 0,14, с = 2,24 мкм.

Для Ø46 h14 m = 2,8%; n = 3,7%; c/IT = 0,10, с = 14 мкм .

6 Построение схемы расположения поля допуска контролируемого сопрягаемого размера с указанием погрешности измерения (рисунок 11.1).

7 Выбор средств измерений размеров с учетом методов и условий измерения и допускаемых погрешностей измерения (таблицы 11.3…11.7).

Для Ø35 jS6 – микрометр рычажный (в стойке), цена деления – 0,002 мм, при установке на нуль по установочной мере, предельная погрешность данного средства измерения - δср = 4,5 мкм. (при измерении точных и ответственных размеров рекомендуется, чтобы δср<δ).

Для Ø46 h14 штангенциркуль с ценой деления отсчетного устройства – 0,05 мм. Предельная погрешность - δср = 100 мкм

Таблица 11.2 – Вероятностные предельные величины параметров разбраковки (m, n, c/IT) для нормального закона

, %

m,%

n,%

c/IT

1,6

0,37–0,39

0,7–0,75

0,01

3

0,87–0,9

1,2–1,3

0,03

5

1,6–1,7

2,0–2,25

0,06

8

2,6–2,8

3,4–3,7

0,10

10

3,1–3,5

4,5–4,75

0,14

12

3,75–4,1

5,4–5,8

0,17

16

5,0–5,4

7,8–8,25

0,25

РИСУНОК ПЕРЕДЕЛАТЬ (сделать конкретным, позицию в убрать).

Рисунок 11.1 - Схема расположения поля допуска размера Ø35 jS6 с указанием погрешности измерения

Вывод. Погрешность выбранных средств измерений соответствует точности измеряемых размеров. Чтобы уменьшить значение параметра разбраковки m необходимо приёмочные границы сместить внутрь поля допуска на величину c , например для размера Ø35 jS6 c= 2,24 мкм (рисунок 11.1,б), однако при этом уменьшится производственный допуск.

Таблица 11.3

Средства измерения

Предельные погрешности измерения, мкм,

для диапазона размеров, мм

Наименование и случаи применения

до 10

св. 10

до 50

св. 50 до 80

св. 80 до 120

св. 120

до 180

св. 180 до 250

св. 250 до 500

Штангенциркули (ШЦ-I, ШЦТ-I, ШЦ-II, ШЦ-III) с отсчетом по нониусу 0,1 мм

150

150

200

200

200

200

250

Штангенциркули (ШЦ-II, ЩЦ-III) с отсчетом по нониусу 0,05 мм

100

100

100

100

100

100

-

Таблица 11.4

Средства

измерения

Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм

Метод измерения

до 10

св. 10 до 30

св. 30 до 50

св. 50 до 80

св. 80 до 100

св. 100 до 180

св. 180 до 200

св. 200 до 300

св. 300 до 400

св. 400 до 500

Скобы индикаторные (СИ) с

ценой деления

0,01 мм

В руках

10

12

15

15

20

20

25

40

50

60

В стойке

10

10

10

12

12

12

15

18

20

25

Таблица 11.5

Средства измерения

Предельные погрешности измерения, мкм,

для диапазона размеров, мм

Метод измерения

до 25

св. 25 до 50

св. 50 до 75

св. 75 до 100

св. 100 до 125

св. 125 до 150

св. 150 до 175

св. 175 до 200

св. 200 до 250

св. 250 до 300

св. 300 до 400

св. 400 до 500

Микрометры гладкие (МК) с величиной отсчета 0,01 мм при настройке на нуль по установочной мере

В руках

5

10

10

15

15

15

20

20

25

30

40

50

В стойке

5

5

5

5

10

10

10

10

10

10

10

10

Микрометры рычажные (МР и МРИ) с ценой деления 0,002 мм и 0,01 мм при установке на нуль по установочной мере

Скобы рычажные (СР) с ценой деления 0,002 мм при настройке на нуль по концевым мерам длины при использовании на всем пределе измерения

В руках

4

7

9

12

14

16

18

21

26

30

40

50

В стойке

4

4,5

5

5

6

7

7

7

7

7

10***

10***

*** При измерении микрометром рычажным с ценой деления 0,002 мм погрешность равна соответственно 8 мкм и 9 мкм.

Таблица 11.6

Средства измерения

Метод измерения

Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм

до 3

св. 3 до 6

св. 6 до 10

св. 10 до 18

св. 18 до 30

св. 30 до 50

св. 50 до 80

св. 80 до 120

св. 120 до 180

св. 180 до 250

св. 250 до 315

св. 315 до 400

св. 400 до 500

Оптиметр вертикальный, оптиметр горизонтальный, машина измерительная (ИЗМ) с ценой деления 0,001 мм и пределом измерения по шкале 0,1 мм, при измерении методом сравнения с мерой

При измерении методом сравнения с мерой

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1,5

1,5

2,0

2,0

Микроскопы измерительные универсальные, цена деления 0,001 мм

Проекционный

6,0

6,0

6,0

6,0

6,5

6,5

7,0

8,0

-

-

-

-

25

Метод осевого сечения

2,5

3,0

3,0

3,0

3,0

3,5

4,0

5,0

-

-

-

-

-

Длиномеры: горизонтальный и вертикальный с ценой деления 0,001 мм

При абсолютных измерениях

1,2

1,3

1,3

1,6

2

2

2,5

3

-

-

-

-

-

При измерениях методом сравнения с мерой

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2,0

2,0

2,5

2,5


Таблица 11.7

Средства измерения

Условия измерения

Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм

Наименование и случаи применения

Используемое перемещение измерительного стержня, мм

Класс приме- няемых концевых мер

1-3

3-6

6-10

10-18

18-30

30-50

50-80

80- 120

120- 180

180- 250

250- 315

315- 400

400- 500

Индикаторы часового типа (ИЧ и ИТ) с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения от 2 до 10 мм, класс точности 1

10

5

15

15

15

15

16

16

18

20

22

25

35

40

45

5

5

12

13

13

13

14

14

15

18

20

25

35

40

45

2

4

10

10

10

10

10

10

12

12

12

14

18

20

22

1

3

8

8

8

8

8

8

8

8

8

9

10

11

12

0,1

3

5

5

5

5

5

5

6

6

6

7

9

9

10

То же, класс точности 0

10

4

12

12

12

12

12

12

13

14

14

15

18

20

22

5

4

10

10

10

10

10

10

12

12

12

14

18

20

22

2

3

8

8

8

9

9

9

10

10

10

10

12

14

16

1

3

6

6

6

7

7

7

7

7

7

8

10

10

12

0,1

3

4

4

4

4

4

4

5

5

6

7

8

9

10

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

  1. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / А.И. Якушев, Л.Н.Воронцов, Н.М. Федоров. – 6–е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 352 с.

  2. Палей М.А. и др. Допуски и посадки: Справочник. В 2–х ч. Ч.1 – 7–е изд., перераб. и доп. – Л.: Политехника, 1991. – 576 с.

  3. Палей М.А. и др. Допуски и посадки: Справочник. В 2–х ч. Ч.2 – 7–е изд., перераб. и доп. – Л.: Политехника, 1991. – 607 с.

  4. Подшипники качения: Справочник / Под редакцией В.Н. Нарышкина, Р.В. Коросташевского. – М.: Машиностроение, 1984. – 220 с.

  5. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Методические указания к выполнению курсовой работы / Под редакцией В.С. Григорьева, – Пенза: ПГТУ, 1996. – 64 с.

  6. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник. В 2 т. – 2–е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство стандартов, 1989. Т.1. – 263 с.

  7. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник. В 2 т. – 2–е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство стандартов, 1989. Т.2. – 286 с.

  8. Метрология, стандартизация и сертификация: Учеб. Для вузов / Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И. Лактионов. – 2-е изд., доп. – М.: Высш. Шк., 2006. – 800 с.: ил.

  9. ОК 005-93. Общероссийский классификатор продукции. [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1994. – 560 с.

10. Система сертификации ГОСТ Р. Органы по сертификации и испытательные лаборатории (Центры) [Текст]. – М.: Редакция журнала «Стандарты и качество», 1999. – 160 с.

11. Сергеев, А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация, сертификация [Текст]: Учеб .пособие. – Изд.2-е, перераб. и доп. – М.: Логос, 2004. – 560с

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.