4. Таблица нагрузок:
Объект приложения нагрузки (узел, элемент) |
Тип и величина нагрузки |
||
Сосредоточенная сила Py, кН |
Сосредоточенный момент Mz, кН*м |
Распределенная нагрузка q, кН/м |
|
Узел 13 |
|
30 |
|
Узел 15 |
─50 |
|
|
Элементы 2 ÷ 11 |
|
|
21 |
5. Таблица прогибов в узлах:
Номер узла |
Прогиб UY, см |
1 |
0 |
2 |
0 |
3 |
-0.033 |
4 |
-0.072 |
5 |
-0.109 |
6 |
-0.138 |
7 |
-0.154 |
8 |
-0.154 |
9 |
-0.14 |
10 |
-0.11 |
11 |
-0.058 |
12 |
0 |
13 |
0.26 |
14 |
0 |
15 |
-0.71 |
6. Результаты расчета параметров нагрузки на элементы
Номер элемента |
Значения параметров нагрузки на концах элемента I, J |
|||||||
QYI, кН |
QYJ, кН |
MZI, кН*м |
MZJ, кН*м |
SMAXI, МПа |
SMAXJ, МПа |
SMINI, МПа |
SMINJ, МПа |
|
1 |
13,24 |
13,24 |
8,83 |
-17,65 |
23,78 |
47,56 |
-23,78 |
-47,56 |
2 |
-39,28 |
-32,98 |
-17,65 |
-6,81 |
47,56 |
18,35 |
-47,56 |
-18,35 |
3 |
-32,98 |
-26,68 |
-6,81 |
2,14 |
18,35 |
57,67 |
-18,35 |
-57,67 |
4 |
-26,68 |
-20,38 |
2,14 |
9,20 |
57,67 |
24,79 |
-57,67 |
-24,79 |
5 |
-20,38 |
-14,08 |
9,20 |
14,37 |
24,79 |
38,72 |
-24,79 |
-38,72 |
6 |
-14,08 |
-7,78 |
14,37 |
17,65 |
38,72 |
47,56 |
-38,72 |
-47,56 |
7 |
-7,78 |
-1,48 |
17,65 |
19,04 |
47,56 |
51,31 |
-47,56 |
-51,31 |
8 |
-1,48 |
4,82 |
19,04 |
18,54 |
51,31 |
49,96 |
-51,31 |
-49,96 |
9 |
4,82 |
11,12 |
18,54 |
16,15 |
49,96 |
43,52 |
-49,96 |
-43,52 |
10 |
11,12 |
17,42 |
16,15 |
11,87 |
43,52 |
31,99 |
-43,52 |
-31,99 |
11 |
17,42 |
23,72 |
11,87 |
5,70 |
31,99 |
15,36 |
-31,99 |
-15,36 |
12 |
8,57 |
8,57 |
5,70 |
-4,58 |
15,36 |
12,34 |
-15,36 |
-12,34 |
13 |
8,57 |
8,57 |
-34,58 |
-50,00 |
93,18 |
134,73 |
-93,18 |
-134,73 |
14 |
-50 |
-50 |
-50,00 |
0 |
134,73 |
0 |
-134,73 |
0 |
Эпюра поперечных сил:
Эпюра изгибающих моментов:
Выводы.
Наибольшие напряжения (как сжимающие, так и растягивающие) наблюдаются в сечении над крайней правой опорой (узел 14). Величина этих напряжений не превосходит допускаемого значения для конструкционной стали (160МПа), что свидетельствует о работоспособности конструкции.
Инструкция по выполнению лабораторной работы с применением ANSYS в интерактивном режиме
Процедура моделирования НДС включает следующие этапы:
Выбор типа анализа, типа элементов и их параметров, свойств материала;
Создание конечно-элементной модели балки:
Построение системы конечных элементов;
Задание ограничений на степени свободы узлов;
Задание нагрузок;
Запуск на решение;
Просмотр результатов расчета;
Сохранение файла модели.