- •Фгоу впо «башкирский государственный аграрный университет»
- •Иванов иван иванович расчетно-графическая работа
- •2 Исходные данные
- •3 Характеристика детали
- •4 Анализ условий работы детали
- •5 Характеристика заданной марки стали
- •6 Выбор вида и способа термической обработки
- •6.1 Предварительная термическая обработка Температура нагрева для отжига рассчитывается по формуле:
- •6.2 Окончательная термическая обработка
- •7 Выбор последовательности всех операций термической обработки
- •8 Назаначение режимов окончательной термической обработки
- •8.3 Охлаждающая (закаливающая) среда
- •8.4 Температура нагрева при отпуске (страница 242/2/)
- •8.5 Продолжительность отпуска (страница 242/2)
- •9 Выбор оборудования
- •10 Технологическая (операционная) карта
- •11 Разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности
8.3 Охлаждающая (закаливающая) среда
В качестве охлаждающей среды при закалке выбираем масло трансформаторное (страница 242/2/).
8.4 Температура нагрева при отпуске (страница 242/2/)
H = 150...160°С.
8.5 Продолжительность отпуска (страница 242/2)
1,5...2 ч.
Окончательная структура стали после термообработки - мелкоигольчатый отпущенный мартенсит и вторичные карбиды, твердость HRC 62...65.
9 Выбор оборудования
Выбор оборудования производим в соответствии с назначенными видами и рассчитанными режимами термической обработки. Выбираем:
- для нагрева под закалку - закалочный конвейерный электропечной агрегат с защитной (контролируемой) атмосферой СКЗ - 12.100.10/9 (страница 246/3/). Техническая характеристика агрегата:
tHmax = 900°С;
N = 650...850 кВт;
Площадь пода - 1,2 10 м.
Для отпуска выбираем отпускной конвейерный электропечной агрегат с защитной (контролируемой) атмосферой СКО - 20.155.04/3
Техническая характеристика агрегата:
tHmax = 350°С;
N = 350 кВт;
Площадь пода - 2,0 4,5 м.
10 Технологическая (операционная) карта
Технологическая карта приведена в конце работы.
11 Разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности
При работе с использованием печей с контролируемой атмосферой регулярно проверять газоплотность печей.
При закалке изделий в масляных баках не допускать выброс или загорание масла.
При работе с электропечами не допускать работу в мокрой одежде и обуви.
Не открывать щитки управления механизмами печей без их обесточивания.
Перед началом работы проверить исправность вентиляции.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1 Материалы в машиностроении под ред. И.В.Кудрявцева Том 3. М.: Машиностроение, 1968 - 446 с.
2 Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. -Л.: 1982. -304 с.
3 Термическая обработка в машиностроении: Справочник. Под ред. Ю.М.Лахтина, А.Г.Рахштаота.-М.: Машиностроение, 1980-783 с.
4 Седов Ю.Е., Адаскин А.М. Справочник молодого термиста. - М.: Высшая школа, 1986, - 239 с.
-
Рисунок 1 Последовательность операций технологического процесса изготовления ролика подшипника