7. Определение потребного количества птм

7.1. Определение потребного количества птм циклического действия для схемы с использованием портального крана кппг-10-30-10,5

Потребное число машин, зависит от мощности перерабатываемого грузопотока и от производительности машины:

,

где М – число машин, шт;

Г=0,08*2*160000+0,92*2*160000=320000

Г - годовая грузопереработка, т-операций/год;

Пэ.г. – годовая эксплуатационная производительность машины, т/год.

Пэ.г. = 355*Пт * tсм* Псм* Кв.с * Кгр* Кв.г , т/год.

Tсм- продолжительность смены(8ч)

Псм- количество смен(3 смены)

Кгр- коэффициент использования грузоподъемности (к=0,991 )

Для машин циклического действия (краны пролетные и консольные, погрузчики вилочные и одноковшовые и др.) она определяется по формуле:

-номинальная грузоподъемность машины,10т

Кв.с - коэффициент использования машины по времени в сутки.

; .

Тс – число часов работы в сутки (Тс=24-3=21 ч).

Кв.г. – коэффициент использования машины по времени в год.

Годовой коэффициент использования по времени можно определить, исходя из того, что в течение года машина 10-15 суток проводит в ремонте и технических обслуживаниях:

;

Tг – число дней работы машины в год (Tг=355-15=340 суток).

Кг - коэффициент использования машины по грузоподъемности.

где Р_с, Р_н – соответственно среднее значение массы груза, перерабатываемое машиной за 1 цикл в течение смены, и номинальная грузоподъемность машины, т;

= 4,25+ 5,7 = 9,95 т,

где m_г – масса грейфера,(=4,25) т;

m_гр – масса грузозахвата,(=5,7) т.

Техническая производительность машин, используемых при переработке можно посчитать по формуле для машин циклического действия:

Пт = (3600/Тц) * Gм [т/ч].

где Gм - грузоподъемность машины, т;

Тц - продолжительность времени цикла, с.

где t_з и t_о – время захвата и освобождения от груза,

(в курсо­вой работе можно принять t_з = t_о=15 с);

φ – коэффициент совмещения операций (φ = 0,85);

где l - среднее расстояние перемещения крана за цикл,(39,795 м);

V_д – средняя скорость движения крана,(0,85 м/с);

Н_н , Н_к – средняя высота подъема и опускания грузозахвата в пункте захвата груза и освобождения от него, 11,3м;

V_п – скорость подъема груза, (1,25м/с);

V_с – скорость горизонтального движения грузозахвата изменении вы лета стрелы (при ее повороте в вертикальной плоскости), (0,5м/с);

l_с – средняя величина изменения вылета стрелы при перемещении груза, 22 м

α^о – средний угол поворота крана при перемещении груза, 180град.;

ω – частота вращения стрелы крана в горизонтальной плоскости, 1/с, (в курсовой работе можно принять ω=0,025).

Пэ.г. = 355*181,31 * 8* 3* 0,875 * 0,991*0,93= 1245735,98, т/год

кран

7.2. Определение потребного количества птм циклического действия для схемы 3 с использованием мостового перегружателя.

Для данного ТГК применяем мостовой перегружатель.

Потребное число машин, зависит от мощности перерабатываемого грузопотока и от производительности машины:

,

где М – число машин, шт;

Г - годовая грузопереработка, т-операций/год, Г=0,08*1*160000+0,92*2*160000=307200,

Пэ.г. – годовая эксплуатационная производительность машины, т/год.

Пэ.г. = 365*Пт * tсм* Псм* Кв.с * Кгр* Кв.г , т/год.

Кв.с - коэффициент использования машины по времени в сутки.

; .

Тс – число часов работы в сутки (Тс=24-3=21 ч).

Кв.г. – коэффициент использования машины по времени в год.

Годовой коэффициент использования по времени можно определить, исходя из того, что в течение года машина 10-15 суток проводит в ремонте и технических обслуживаниях:

;

Tг – число дней работы машины в год (Tг=355-15=340 суток).

Кг - коэффициент использования машины по грузоподъемности.

где Р_с, Р_н – соответственно среднее значение массы груза, перерабатываемое машиной за 1 цикл в течение смены, и номинальная грузоподъемность машины, т;

= 4,25+ 5,7 = 9,95 т,

где m_г – масса грейфера,(=4,25) т;

m_гр – масса грузозахвата,(=5,7) т.

Техническая производительность машин, используемых при переработке груза можно посчитать по формуле для машин циклического действия:

Пт = (3600/Тц) * Gм [т/ч].

где Gм - грузоподъемность машины, т;

Тц - продолжительность времени цикла, с.

Время цикла работы мостового перегружателя вычисляем по формуле:

,

где t_з и t_о – время застропки и отстропки (захвата и освобождения от груза),

(в курсо­вой работе можно принять t_з = t_о=15 с);

φ – коэффициент совмещения операций (φ = 0,85);

Н_п - средняя высота подъема груза, м;

Н_о – средняя высота опускания груза, м;

l_т - среднее расстояние перемещения тележки за цикл, м;

l_к – среднее расстояние перемещения моста крана за цикл, м;

V_n - скорость подъема груза, м/с (V_n = 0,33);

V_т - скорости перемещения тележки, м/с (V_т =0,45);

V_к – скорость перемещения моста крана, м/с (V_к = 0,83)

Определим среднюю высоту подъема и опускания груза:

Н_п = Н_о = (Н_мак + h_п) / 2 = (24,2 + 3,91) / 2 = 10,1м;

Н_мак- максимальная высота подъема груза, м;

h_п – минимальная высота подъема груза, м.

Определим среднее расстояние перемещение тележки за цикл:

l_т=(76,2-2)/2=37,1 м.

А среднее расстояние перемещения моста крана за цикл:

l_к=(70,42+0)/2=35,21 м.

Тогда продолжительность цикла работы мостового перегружателя:

Тц=15+15+0,85(2*10,1/0,33+2*37,1/0,45+2*35,21/0,83+2*10,1/0,33)=426,8с.

Определим техническую производительность машины:

Пт = (3600 / 426,8) * 40 = 337,3т/ч.

Тогда годовая эксплуатационная производительность машины:

Пэ.г. = 355*337,3 * 8* 3* 0,875 * 0,695*0,255=240857т/ч.

Потребное число машин:

М= Г2 / Пэ.г. =307200/240857=1 машина.