Труды МЭФ-т-1-Версия_5

определить значимые экологические аспекты, т.е. те аспекты, которые оказывают значительное воздействие на окружающую среду;

разработать цели, задачи и мероприятия, позволяющие сократить воздействие на ОС значимыми экологическими аспектами;

проводить постоянное обучение персонала по СЭМ по обращению с отходами и законодательным требованиям в области охраны окружающей среды;

для минимизации воздействия на ОС на предприятии вести работу по внедрению мероприятий, направленных на повышение уровня полезного использования природных ресурсов, на сокращение выбросов загрязняющих веществ, снижение отходов.

Для предприятия ООО «Караван» мы разработали Целевую программу «Регулирование качества окружающей среды в 2013-2015 г», содержащую план природоохранных мероприятий, систематизированных в подпрограммы.

Мы рекомендуем предприятию ООО Караван в 2013-2015 году запланировать:

установить пылегазоулавливающие установки (ПГУ);

разместить образующиеся отходы производства и потребления осуществляется в соответствии с установленными лимитами;

осуществлять утилизацию отходов;

проводить экологический контроль источников выбросов в атмосферу, сточных вод.

Таким образом, эффективная деятельность предприятия в сфере экологического менеджмента рассматривается как основная гарантия экологической безопасности и возможности управления экологическими рисками в процессе проектирования, строительства и эксплуатации объектов[1].

Проектом предусматривается:

развитие сопутствующих технологий и производств, обеспечивающих рост доходной части бюджетов всех уровней;

комплексное решение экологических проблем при активизации хозяйственной деятельности;

создание новых рабочих мест.

В самом общем виде и экологическое управление, и экологический менеджмент можно определить как комплексную разностороннюю деятельность, направленную на реализацию экологических целей проектов и программ. Появление ISO серии 14000 – серии международных стандартов систем экологического менеджмента на предприятиях и в компаниях – называют одной из наиболее значительных международных природоохранных инициатив. Она ориентирована не на количественные параметры (объем выбросов, концентрации веществ и т.п.) и не на технологии (требо-

210

вание использовать или не использовать определенные технологии, требование использовать «наилучшую доступную технологию») [3].

Таким образом, применение системы экологического менеджмента является эффективной мерой снижения негативного воздействия на окружающую природную среду.

Список литературы

1.Виханский О. С., Наумов А. И. Менеджмент. Учебник. Третье издание. – М.: Гардарики, 2004. – с. 208

2.Экономика природных ресурсов - А. Эндрес, И. Квернер – Учебник. – М.: 2011. - с.157.

3.Ширяев В.Г. Природопользование и охрана окружающей среды. Правовые аспекты. - М., 2003. – с.160.

УДК 628.334.3

Д. В. ЖИЛИНА, студент ХГУ, г. Абакан

КАЧЕСТВЕННАЯ ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ПРЕДПРИЯТИЙ, КАК СПОСОБ СОХРАНЕНИЯ ВОДНЫХ РЕСУРСОВ СИБИРИ

Вода - ценнейший природный ресурс, обладающий свойством самоочищения. Однако благодаря деятельности человека природная вода все больше утрачивает это свойство. С каждым годом человечество потребляет все большее количество воды, при этом возвращая в природу неочищенные стоки. В последнее время на юге Красноярского края интенсивно стал развиваться малый и средний бизнес, что привело к появлению новых и восстановлению уже существующих предприятий, а, следовательно, и увеличению водопотребления.

Предприятия, расположенные в пределах населенных пунктов, как правило, сбрасывают свои сточные воды без очистки в централизованные водоотводящие сети, что существенно затрудняет очистку хозбытовых сточных вод от нехарактерных для них загрязнителей.

Часть предприятий имеющих свои локальные очистные сооружения, из-за сильного износа оборудования не могут обеспечить нормативной степени очистки. Основная нагрузка по приему загрязненных сточных вод приходиться на реку Енисей и Красноярское водохранилище – 75 %. Основными загрязняющими веществами, поступающими в бассейн реки Енисей со сточными водами, являются взвешенные и органические вещества, показатель БПК превышен в несколько раз [1].

Проблема очистки сточных вод актуальна и для предприятия «КДВ Минусинск», относящегося к малому предприятию пищевой промышленности. В результате основной деятельности предприятия (производство

211

-Конечная концентрация жиров Сн = 150 мг/л

-Время пребывания жидкости t=15 мин.

-Габаритные размеры 4300х2500х4500 м;

В жироловке из сточной воды за счет гравитационного отделения происходит всплытие жира, и очищенная вода возвращается в колодец перед узлом учета. Для повышения эффективности очистки в жироловку через перфорированные трубы подается от компрессора сжатый воздух. Образующийся в верхней зоне жироловки жир периодически удаляется обслуживающим персоналом в контейнер накопления. Контейнер с жиром с помощью ручной передвижной тали поднимается на поверхности, земли и после обеззараживания вывозится на утилизацию[4].

Методы очистки производственных и бытовых вод можно подразделить на следующие группы: механические, физико-химические, химические, биологические и термические.

Методы механической очистки в основном служат лишь для подготовки сточных вод к обработке другими методами. Используют гидромеханические процессы (периодические и непрерывные) процеживания и отстаивания (гравитационное и центробежное) а так же фильтрование.

Наиболее часто с помощью химических методов удаляют ионы тяжелых металлов. Основными приемами химических методов очистки сточных вод являются нейтрализация, окисление – восстановление и осаждение малорастворимых соединений.

Физико-химические методы используют для удаления из сточных вод тонкодисперсных взвешенных частиц (твердых и жидких), растворенных газов, минеральных и органических веществ. К физико-химическим методам относятся такие процессы как коагуляция, флокуляция,

флотация, сорбция, ионный обмен, экстракция.

Термическими методами (концентрированием сточных вод с последующим выделением растворенных веществ и огневым обезвреживанием) могут быть обезврежены воды химических предприятий, содержащие различные минеральные соли (кальция, магния, натрия).

Биологические методы применяют для очистки сточных вод от многих растворенных органических и некоторых неорганических (сероводорода, аммиака, сульфидов, нитритов) веществ. Очистка проводиться в специальных сооружениях: биологических прудах, аэротенках, окситенках, биофильтрах[5].

Для данного предприятия было предложено усовершенствование уже имеющегося механического метода очистки путем реконструкции жироловки (рисунок 1). Так как уже после этого метода значения загрязняющих веществ соответствуют нормативным показателям.

Существующая жироловка на данном предприятии имеет не высокий эффект очистки-58%,поэтому нами было предложено заменить ее на жи-

213

роотделитель модельного ряда СТК-1-50 с эффектом очистки на выходе из установки 80%.

1.Корпус (стеклопластик);2.Смотровой колодец;3.Подводящий патрубок с раструбным соединением;4.Отводящий патрубок с раструбным соединением;5.Полупогружная перегородка;6.Погружная перегородка;7.Зона для удаления садка и первичного отделения жиров;8.Зона вторичного отделения жиров;9.Зона накопления жиропродуктов;10.Зона накопления осадков; D. Диаметр установки;D1.Диаметр днища жироуловителя;D2.Диаметр патрубков;D3.Диаметр технического колодца; H. Высота корпуса жироуловителя;H1.Высота расположения входного патрубка;H2.Высота расположения выходного патрубка;H3.Высота смотрового колодца.

Рисунок 1 - Схема жироотделителя

Модель имеет технический колодец, предназначенный для обслуживания и откачки накопленного ила и жира. Сточные воды поступают через подводящий патрубок в первую камеру жироотделителя, где происходит осаждение взвешенных веществ и отделение частиц жира от воды в результате разницы их удельных плотностей. Предварительно очищенные стоки, проходя через систему перегородок, поступают во вторую камеру жироотделителя, где происходит окончательное осветление сточной воды. Очищенные стоки через выходной патрубок сбрасываются в систему канализации. Осадок и жировой слой находится в жироотделителе до момента его удаления, например при помощи ассенизационной машины[6].

Плата за сброс загрязненных производственных сточных вод в сеть городской канализации определяется по формуле 1

где Wв/о – объём производственных сточных вод, отводимый через сеть городской канализации на очистку м3/год

Т – ставка платы за сброс 1 м3 загрязненных производственных сточных вод в сеть городской канализации

214

За сверхнормативный сброс загрязняющих веществ в системы канализации с абонентов взимается плата в пятикратном размере установленного тарифа, если превышение нормативов ВДК происходит по трём или менее загрязняющим веществам и 25-тикратном размере установленного тарифа, если превышение нормативов ВДК происходит более, чем по трём загрязняющим веществам.

Пв/о=14894Ч22,57Ч5=1680788руб/год Расчет экономического эффекта от внедрения технических сооруже-

ний для очистки производственных сточных вод определяется по формуле

2

где П1, П2 – плата, соответственно, до и после реализации технических решений, руб/год

З – затраты на реализацию технических решений, руб. Э=1680788 - (14894Ч22,57) - 76932=1264698руб/год

Данное оборудование позволяет снизить: 1)концентрацию жиров с 360мг/л до 72мг/л, при условии максимального эффекта очистки равному 80 %, 2)плату за сброс загрязненных сточных вод за счет отсутствие повышающего коэффициента равный 5.

На основании выше изложенного можно сделать следующие выво-

ды:

-Малые предприятия пищевой промышленности в значительной мере оказывают негативное воздействие на водный ресурс.

-Выделяют 5 групп очистки промышленных сточных вод: механические, физико-химические, химические, биологические и термические. Нами было предложено усовершенствование уже имеющегося механического метода.

-Эффективность очистки предложенного оборудования составляет 80 %, что позволяет снизить концентрацию жиров и размер платы за сброс загрязненных сточных вод.

Список литературы 1.Государственный доклад о состоянии окружающей среды Респуб-

лики Хакасия в 2012году/под ред.В.М. Зарецкий. - Абакан: ООО РИЦ ОРИОН; 2013 – 128 с.

2.Саинова В.Н.,Темникова Е.В. Разработка эффективной технологии очистки сточных вод кондитерского предприятия.// Проблемы и перспективы современной науки. Сб.науч.трудов-2008. - №2 . С. 30-34

3.Проект Санитарно-защитной зоны промышленного предприятия

ООО«КДВ Минусинск»/ Л.Е. Березова Красноярск: ЦЛАТИ по Красноярскому краю. - 2006. -187 с.

4.Проект Локальных очистных сооружений предприятия ООО «КДВ Минусинск» В.Б. Томко/ООО «Аквасервис»/Том 1– 2004.-С. 30

215

5. Промышленная под ред. В.В.Денисова; Ростов н/Д: Март, 2009.-

720 с.

6. ООО «Экострой» – Жироуловители [Электронный ресурс] www.promstok.ru/catalog (дата обращения 27.10.2013).

УДК 628.31

И. С. ЗАЙЦЕВА, доцент, К. П. БЕРЕЗКО, студент КузГТУ, г. Кемерово

ЭКОЛОГИЗИРОВАННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ОЧИСТКЕ ШАХТНЫХ СТОЧНЫХ ВОД

Значение водных ресурсов для общемирового развития и для нашей страны огромно, особенно, в области экономики и социальной сферы. Вода – необходимое условие существования человека и любого биологического организма. Водные ресурсы представляют собой предмет труда во всякой хозяйственной деятельности. Вместе с тем на планете расширяется дефицит пресной воды, который усугубляется повсеместно из-за негативного антропогенного воздействия. В большом количестве в водную систему сбрасываются загрязненные стоки, в том числе от предприятий угольной промышленности. Это приводит к выводу из оборота значительных объемов востребованных населением вод и обострению их дефицита в районах размещения угольных шахт и разрезов [6].

Основной источник негативного воздействия – загрязненные шахтные воды, откачиваемые и сбрасываемые в поверхностные водные объекты и на рельеф. Зачастую такие объекты относятся к категории хозяй- ственно-питьевого и рыбо-хозяйственного водопользования. К настоящему времени суммарный сброс шахтных вод по угольным бассейнам и месторождениям России превысил 500 млн. м3 в год, из них около 85 % отнесены к категории загрязненных. Это обусловливает актуальность поиска научно-обоснованных решений по эффективному использованию шахтных вод действующих и ликвидируемых шахт (разрезов).

Из всего объема откачиваемых на поверхность шахтных вод эффективно используется лишь небольшая часть (около 12 %), в основном на производственные нужды угольных предприятий. В 2009 г. на технологические нужды было израсходовано около 60 млн. м3 шахтных вод (60 % производственного водопотребления). Учитывая, что забор и сброс воды в процессе добычи угля превышают ее потребление на производственные нужды отрасли в среднем более чем в пять раз.

В некоторых углепромышленных районах шахтные воды использу ются для орошения сельхозугодий и, в незначительных

216

наращиванием обваловки и соответственно увеличением глубины сооружения. В результате чего, формируется мощная залежь тонкодисперсного угля, представляющая экономический интерес, а по факту – недоступное для разработки техногенное «месторождение угля», нарушающее процесс очистки шахтной воды. Эту проблему можно решить при наличии механизма быстрого изъятия большого количества угольного шлама и его дальнейшего эффективного использования.

В настоящее время существует технология обезвоживания Geotube®, которая позволяет с минимальной производственной инфраструктурой и эксплуатационными затратами решить сразу две задачи: расчистить зашламленный отстойник и без применения флокулянта получить компактно уложенную готовую для реализации угольную продукцию.

Внедрение указанной технологии непосредственно в процесс очистки шахтной воды, направляемой в отстойники, позволяет решить проблему переполнения отстойников. Комбинирование технологий интенсивной механической очистки шахтной воды, к примеру, полочного отстойника или гидроциклона, и обезвоживания полученной концентрированной шламовой пульпы при помощи геотекстильных контейнеров позволяет удержать до 95% механических примесей от попадания в отстойникишламонакопители и тем самым избежать их быстрого зашламления.

Экологическая ценность применения технологии Geotube® для очистки шахтной воды заключается в том, что с высвобождением объема, занятого шламом, резко увеличивается зона отстаивания поступающих в шламонакопитель шахтных вод (в 5–10 раз) и тем самым сокращается вынос взвешенных веществ в водоем-водоприемник. Доочистка сточной воды от неоседающей мелкодисперсной фракции осуществляется стандартными технологическими приемами, используемыми при шламонакопителях в настоящее время.

Принцип действия технологии заключается в том, что в контейнер из тканого полипропилена (высокопрочный геотекстиль) подается шламовая пульпа для разделения ее на воду и твердую фазу. Вода отходит через фильтрующие стенки контейнера, а угольный шлам удерживается внутри. Таким образом, контейнер приобретает свойства емкостного сооружения с функцией отстаивания – своего рода фильтрующий отстойникшламонакопитель. Размер пор геотекстиля, из которого изготовлен контейнер, составляет порядка 0,45 мм. Однако поступающая в контейнеры в целях механической очистки шламовая пульпа может быть очищена как от зернистой фракции угля, так и от части пылеватой фракции угля размером 0,1–0,45 мм. Тем не менее, без использования флокулянта выходящий из контейнеров фильтрат будет содержать тонкодисперсную фракцию с размерами частиц преимущественно менее 0,01–0,05 мм. По этой причине фильтрат должен пройти отстаивание в освобождаемом объеме шламонакопителей. По мере заполнения контейнера в нем формируется плотное

218

воляет получить до 1,6 тыс. м3 обезвоженного шлама в одном контейнере. Многослойная укладка контейнеров дает возможность существенно сэкономить площадь, отводимую под производственную площадку для обезвоживания угольного шлама и последующее складирование полученной товарной продукции. Кроме того, угольный шлам, обезвоженный в геотекстильных контейнерах, не подвергается ни водной, ни ветровой эрозии, так как контейнер не способен принимать осадки из окружающей среды в значимом количестве [2].

Технологическая схема очистки некоторых карьерных и подотвальных предприятий включает нейтрализацию кислых рудничных вод известью, которая не всегда обеспечивает снижение концентрации тяжелых металлов до ПДК водоемов рыбо-хозяйственного значения. В результате чего, пруды-шламонакопители в таких технологиях очистки превращаются в объекты, которые в период весеннего паводка становятся потенциально опасными, так как могут стать причиной техногенной катастрофы: в них накапливаются миллионы кубов шлама и воды с высоким содержанием токсичных ингредиентов.

Внастоящее время существует технологическая схема очистки карьерных и подотвальных вод, которая основана на использовании типовых реагентов и оборудования заводского изготовления.

Вцелях утилизации железа, меди и цинка в технологической схеме предусмотрено их дробное осаждение в отстойниках. Выделившийся осадок, содержащий гидроокись окисного железа, в дальнейшем может быть использован в качестве сырья в цементной промышленности, а осадок, в состав которого входят в основном гидраты окиси меди, цинка и гипса, может быть использован в качестве сырья в цветной металлургии.

Внедрение предлагаемой технологической схемы очистки сточных вод обеспечит снижение концентрации тяжелых металлов до ПДК водоемов рыбо-хозяйственного значения, кроме того, она позволит утилизировать образующиеся гидраты окиси железа, меди, цинка и отказаться от прудов-шламонакопителей. Данные мероприятия позволят повысить уровень экологической безопасности [5].

Внастоящее время в промышленной микробиологии предложено новое изобретение, которое может быть использовано для очистки промышленных сточных вод от сульфатов и ионов тяжелых металлов. Сущность его достигается применением сульфатвосстанавливающих бактерий, которые является активным продуцентом сероводорода для осаждения ионов тяжелых металлов из растворов.

Впроцессе биохимической очистки происходит связывание ионов тяжелых металлов биогенным сероводородом в нерастворимые сульфиды,

219