3. Сепараторы с круговым поступательным движением и плоским ситом.

К данному типу сепараторов относятся установки марки ЗСШ (шкафного типа) предназначенные для отчистки зерна от примесей, отличающиеся от основной культуры шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Технологический процесс осуществляется на трех машинах связанных в единую конструкцию: скальператора или приемного сита с отверстиями диаметром 12мм установленным под углом в 1 градус; воздушного аспиратора и ситового корпуса шкафного типа. Скальператор предназначен для выделения наиболее крупных примесей, воздушный аспиратор для выделения легких примесей, а ситовый корпус для отделения примесей отличающихся размером.

В зависимости от последовательности соединения машин, в основном, используют два варианта исполнения представленных на рис. 7 и рис. 8. Принципиальным их отличием является то, что в первом случае воздушный аспиратор установлен после ситового корпуса, а во втором – между скальператором и ситовым корпусом. Вторая схема предпочтительней, так как улучшает условия работы подсевных сит и повышает эффективность отчистки..

1 – четырехсекционный шкаф; 2 – балансирный механизм; 3 – приемное устройство; 4 – воздушный аспиратор; 5 – выпускное устройство.

Рис. 7 Первое конструктивное исполнение зерноочистительного сепаратора ЗСШ.

1 – скальператор; 2 – воздушный аспиратор А1-БВЗ; 3 – сборник крупного сора; 4, 14 – коробки; 5 – самотечная труба; 6,11 – рукав; 7 – балансирный механизм; 8 – корпус; 9 – привод; 10 – патрубок; 12 – канат; 13 – приемная доска; 15 - штанга; 16 – подвеска; 17 – противоприсосный клапан.

Рис. 8 Второе конструктивное исполнение зерноочистительного сепаратор ЗСШ (А1-ЗСШ-20).

Принципиальные технологические схемы работы сепаратора ЗСШ при первом и втором конструктивном исполнении соответственно представлены на рис. 9 и рис. 10.

1 - приемное сито; 2 - скальператор; а - зерно крупное; б - зерно мел­кое первое; в - зерно мелкое второе; г - примеси крупные; д - при­меси мелкие; е - сор крупный.

Рис. 9 Схема при первом конструктивном исполнении сепаратора ЗСШ.

I - крупная фракция зерна; II - мелкая фракция зерна; III, V - крупные примеси; IV - мелкие примеси; VI - легкие примеси; 1, 3, 5, 7 - приемные ситовые рамы; 2, 4, 6, 8 - приемно-подсевные ситовые рамы; 9, 10, 11 - подсевные ситовые рамы; 12, 13, 14 - сорти­ровочные ситовые рамы.

Рис. 10 Технологическая схема сепаратора А1-ЗСШ-20:

Принцип работы рассмотрим при втором конструктивном исполнении. Вначале зерновую смесь подают в скальператор 1 (рис. 8). В машине устанавливают два сдвоенных скальператора, каждый из которых работает на свою секцию ситового кузова.

Скальператор. Он состоит из двух корпусов 1 и 3, закрепленных на металлическом основании 15, червячного редуктора 2, соединенного эластичной муфтой 12 с электродвигателем 13 (рис. 11). На консольных концах вала 4 редуктора установлены роторы 14, цилиндрическая поверхность которых представляет собой металлотканую сетку с отверстиями размерами 12х12 мм. Диаметр ротора — 300 мм, длина — 400 мм, частота вращения — 12 об/мин.

Из приемного устройства 6 зерно равномерным слоем посту­пает на сетчатую поверхность вращающегося цилиндра 7, просеи­вается, затем направляющими лопастями 9 подводится к нижней части цилиндра и проходом через сито поступает в приемный ка­нал воздушного сепаратора А1-БВЗ.

Крупные примеси падают с поверхности ситового цилиндра в канал 11 и выводятся из машины через сборник крупного сора 3 (рис. 8). Чтобы предотвратить попада­ние крупного сора в очищенную фракцию зерна, установлены эла­стичные заслонки 5, 10. Аспирация скальператора, для удаления пыли во время работы, обеспечивается соединением общей аспирационной сети с отверстием 8 в корпусе машины.

1,3 - корпуса; 2 - редуктор; 4 - вал; 5, 10 - эластичные заслонки; 6 - приемное устройство; 7 -ситовой цилиндр; 8 – отверстие для аспирации; 9 – лопасть; 11 – канал; 12 - муфта; 13 - электродвигатель; 14 - ро­тор; 15 – основание.

Рис. 11 Скальператор.

Воздушный аспиратор. В воздушном сепараторе А1-БВЗ 2 (см рис. 8 и 10) (подробно принцип работы рассмотрен в лабораторной работе «Воздушные сепараторы») поток зерна активно продувается воздухом, который уносит легкие примеси в осадочную камеру. В осадочной камере примеси оседают и шнеком выводятся из машины, а очищенный воздух вновь направляется на очистку зерна.

Ситовый корпус шкафного типа. Очищенное от крупных и легких примесей зерно поступает в ситовый корпус сепаратора 8 (рис. 8), он представляет собой разборную конструкцию шкафного типа. Несущая конструкция корпуса выполнена в виде трубы 8 (рис. 12), к которой приварены перпендикулярно друг к другу поперечные и продольные перегородки, разделяющие кор­пус на четыре секции.

К поперечным перегородкам 1 приварены балки 2. Они на четырех стальных канатах 12 (см. рис. 8) при помощи подвесок 16 закреплены на потолочной раме. Между корпусом и потолочной рамой жестко с помощью штанг 15 закреплены приемные доски 13, через которые соединяют самотечные трубы 5 и рукава 6.

К продольным перегородкам несущей конструкции прикрепле­ны: днище 7, крыша 20 и боковая обшивка 6, изготовленные из алюминиевых листов (см. рис. 12). На крыше корпуса закрепле­ны приемные патрубки 15 с инерционными делителями.

1 – поперечная перегородка; 2 – балка; 3 – дверца; 4 – кронштейн; 5 – гайка; 6 - боковая обшивка; 7 – днище; 8 – труба; 9 – сортировочные ситовые рамы; 10,12 - сборные рамы; 11 - подсевные ситовые рамы; 13 – приемно-подсевные рамы; 14 – приемные ситовые рамы; 15 – приемный патрубок; 16 – груз; 17 – конус; 18 – ось; 19 - резиновые шарики; 20 – крышка; 21- перепускной клапан.

Рис. 12 Ситовый корпус сепаратора ЗСШ.

Распре­делительный конус 17 делителя свободно насажен на ось 18. При круговом поступательном движении корпуса сепаратора конус вращается вокруг оси под действием силы инерции груза 16 и равномерно распределяет поток зерна по четырем каналам на приемные ситовые рамы.

К четырем стойкам по углам каждой секции прикреплены на­правляющие, образующие пазы для ситовых и сборных рам. Всего в секции 14 ситовых и две сборные рамы размером 400X800 мм. С торца секции закрывают дверцами 3.. Они плотно зажимают в пазах ситовые рамы. Дверцы навешены на откидные кронштейны 4 и прижимаются к торцам секции гайками 5. Ситовые рамы состоят из вкладной рамы, на которую набивают сито, и поддона. Все ситовые рамы очищают резино­выми шариками 19, расположенными между ситом и поддоном. Диаметры шариков 25мм для приемных и 38 мм для сортировочных и подсевных сит. Отражаясь от боковых перего­родок, шарики наносят по ситу удары, и застрявшие в отверстиях сит частицы удаляются.

Для подачи зерна на ситовые рамы и перемещения получае­мых с сит сходов в дверцах предусмотрены перепускные кана­лы 21. С противоположной приему стороны также оборудованы перепускные каналы в виде съемных коробок, соединенных бол­тами с задними стойками секции. Сборные рамы принимают про­ходы расположенных над ними ситовых рам и направляют про­дукт в каналы, по которым он через эластичные рукава и выпуск­ные патрубки выводится из машины.

Балансирный механизм 7 (рис. 8) сообщает сепаратору круговые посту­пательные колебания с заданными частотой и радиусом. Основны­ми элементами балансирного механизма являются вал; два ба­лансира; приводной шкив, соединенный клиноременной передачей с электродвигателем, находящимся на металлической плите на крыше корпуса; два подшипниковых узла, вмонтированных в тру­бу.

Зерно, очищенное от крупных примесей в скальператорах и от легких примесей в сепараторах, поступает по самотечным трубам в приемные.коробки каждой секции и через эластичные рукава — в распределительные конуса. Они равно­мерно направляют зерно на четыре приемные ситовые рамы 1,3 5 и 7 (рис. 10) с отверстиями диаметром 4,5 мм. Сход сит (круп­ная фракция зерна, и крупные примеси) по перепускному каналу поступает последовательно на три сортировочные ситовые рамы 12, 13 и 14 с отверстиями диаметром 8мм. Сход (крупные приме­си III) и проход (крупная фракция зерна I) выводятся из маши­ны. Наклон под углом 1⁰ ситовых рам 13, 14 ускоряет удаление с сит крупных примесей.

Проход приемных рам 1, 3, 5 и 7 соответственно подается на приемно-подсевные ситовые рамы 2, 4, 6 и 8 с металлоткаными си­тами 2,8х2,8 мм. Сход сит (мелкая фракция зерна II) поступает на сбор­ную раму и выводится из машины. Проходы приемно-подсевных сит через боковые каналы направляют на сборную раму, а за­тем — последовательно на подсевные ситовые рамы 9, 10 и 11 с пробивными отверстиями размером 1,7x20 мм. Проход (мелкие примеси IV) выводят из машины, а сход (мелкое зерно) объединяют со сходом приемно-подсевных сит.

На сходовых концах подсевных сит установлены металличе­ские бортики высотой 10 мм. Создавая подпор, они увеличивают толщину слоя зерна на ситах. Это благоприятствует самосортиро­ванию продукта и более четкому выделению мелких примесей.

Сепаратор А1-БМС-12. Конструктивно отличается от сепаратора А1-ЗСШ-20 тем, что шкаф разделен только на две са­мостоятельные секции. Технологическая схема сепаратора А1-БСМ-12 не отличается от схемы сепаратора А1-ЗСШ-20. Эффективность очистки зерна в сепараторе А1-БМС-12 в ком­плекте с двумя скальператорами и сепараторами А1-БДА, по дан­ным испытаний Горьковской машиноиспытательной станции (МИС), составила по зерновой примеси 47,2...49,8% и по сорной 82,2...85,9%.

Сепараторы шкафного типа А1-ЗСШ-20 и А1-БМС-12 по сравнению с сепараторами типа ЗСМ обладают более высокой эксплуатационной надежностью приводного и безверетенного балансирного механизма. Технологическая схема сепаратора, харак­теризуемая подачей зерна параллельными потоками на четыре приемные сита и наличием приемно-подсевных сит, обусловливает возможность сортирования зерна на крупную и мелкую фракции и более эффективную очистку от примесей.

Техническая характеристика шкафных сепараторов приведена в таблице 4.

Таблица. 4

Техническая характеристика сепараторов шкафного типа.

Показатели	А1-ЗСШ-20	А1-БМС-12
Производительность (на зерне с натурой 750кг/м3 и влажностью до 17%) т/ч	19,9-21,7	12
Число секций, шт	4	2
Размеры ситовой рамы, мм	400х800	400х800
Число рам в секции, шт	14	14
Площадь ситовой поверхности, м2	14	7
Полезная площадь одной рамы, м2	0,25	0,25
Общий расход воздуха, м3/мин	20	16
Частота колебаний корпуса, колеб/мин	210	210
Радиус траектории колебаний, мм	35	35
Мощность электродвигателя, кВт корпуса скальператора аспираторов	4,0 1,2 6,0	3,0 1,2 4,4
Удельная нагрузка на 1см ширины сортировочных сит: кг/см кг/(см х сут)	37-42 672-1032	- -
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота (до приемной доски) высота со скальператором	3680 2520 2495 3115	- - - -
Масса, кг	4300	2650