III Технологический расчет постов поэлементной диагностики с разработкой технологии и организации работ по диагностированию тормозной системы

1) Определение числа диагностических воздействий

Число Д-1 на весь парк за год рассчитывается следующим образом

∑ N_Д-1r = ∑ N_1Д-1+ ∑ N_2Д-1+ ∑ N_ТРД-1

где ∑ N_1Д-1 - число автомобилей, диагностируемых за год при ТО-1

∑ N_2Д-1 - число автомобилей, диагностируемых за год при ТО-2

∑ N_ТРД-1- число автомобилей, диагностируемых за год при ТР

Число Д-2 на весь парк за год рассчитывается следующим образом

∑ N_Д-2r = ∑ N_2Д-2+ N_{ТР Д-2}

где ∑ N_2Д-2 - число автомобилей в год, диагностируемых перед ТО-2

∑ N_{ТР Д-2}- число автомобилей в год, диагностируемых при ТР

Для одного автомобиля данные формулы выглядят следующим образом

N_Д-1r = N_1Д-1 + N_2Д-1 + N_ТРД-1

N_Д-2r = N_2Д-2 + N_{ТР Д-2}

N_Д-2r = 1 + 1 + 1 = 3

При известном годовом пробеге автомобиля годовое число ЕО, ТО-1, ТО-2 на весь парк (группу) автомобилей одной марки составит:

∑ N_еог= Д_{раб r} * α_T * А_и= 305 * 0,77 * 150 = 35227,5;

∑ N_2г= L_r * А_и *(1/ L₁ - 1/L_к) = 150 * 89243 * (1/2114,1 – 1/211410) = 1418,96;

∑ N_1г= L_r * А_и *(1/ L₁ - 1/L₂ ) = 150 * 89243 * (1/2114,1 - 1/8675,1) = 4819,122;

Определение суточной программы по ТО и диагностированию.

Суточная производственная программа служит исходным показателем для расчёта числа постов и линий ТО.

По видам ТО (ЕО, ТО-1, ТО-2) и диагностированию (Д-1 и Д-2) суточная производственная программа рассчитывается:

N_įс = Σ N_r/Д_раб.г

где Σ N_r – годовая программа по каждому виду То или диагностики;

Д_раб.г – годовое число рабочих дней зоны.

N_2с = 1418,96/305 = 4,65;

N_1с = 4819,122/305 = 15,8

N_ЕОс = 35227,5/305 = 115,5.

Расчёт годового объёма работ.

Годовой объём работ по АТО определяется в чел. –ч. и означает объёмы рабо по ЕО, ТО-1, ТО-2 и самообслуживанию предприятия. На основе этих объёмов определяется численность рабочих проитзводственных зон и участков.

Расчётную трудоёмкость ЕО t_ЕО можно определить , используя выражение:

t_ЕО = t_ЕО^н*К₂* К₅* К_М

К_М = 1-М/100,

К_М = 1-20/100 = 0,8

где t_ЕО^н – нормативная трудоёмкость ЕО, чел. – ч.(0,6); К₂ – коэффициент учитывающий модификацию подвижного состава (1,0); К₅ – коэффициент, учитывающий число автомобилей в АТО (1,1); К_М - коэффициент, учитывающий снижение трудоёмкости за счёт механизации работ ЕО; М – доля работ ЕО, выполняемых механизированным способом, она может быть выбрана исходя из распределения трудоёмкости ЕО по видам работ, %.

t_ЕО = 0,45*1,0*1,05*0,8=0,378 (чел.-ч.)

Расчётная нормативная скорректированная трудоёмкость (ТО-1, ТО-2) для подвижного состава проектируемого малярного участка:

t₁ = t₁^н* К₂* К_5,

где t₁^н – нормативная трудоёмкость ТО-1, чел. –ч. (3,1)

где t₂^н – нормативная трудоёмкость ТО-, чел. –ч. (12)

t₁ =32,7*1,0*1,05 = 2,835 чел.-ч.;

t₂ = 10,8*1,0*1,05 = 11,34 чел.-ч.

Удельная скорректированная трудоёмкость текущего ремонта:

t_тр = ti^н* К₁ * К₂*К₃ * К₄ * К_5.

Где t_тр – нормативная удельная трудоёмкость ТР, чел.-ч/1000 км. (4,2).

t_тр = 4,0 *0,9*1,0*0,81*1,3*1,05 = 14,742 чел.-ч

Т_ТРг = (L_г *А_и * t_тр )/1000,

Т_ТРг = (89243*150*14,742) / 1000 = 197343,04 чел.-ч.

Годовой объём работ по ЕО, ТО-1 и ТО-2 (Т_ЕОг, Т_1г, Т_2г ) и ТР определяется произведением числа ТО на нормативное скорректированное) значение трудоёмкости данного вида ТО:

Т_ЕОг = Σ N_ЕОг * t_ЕО

Т_1г = Σ N_1г * t₁

Т_2г = Σ N_2г * t₂

Т_ЕОг = 35227,5*0,378 = 13315,99 чел. –ч.

Т_1г = 4819,122*2,835 = 13662,21 чел.-ч.

Т_2г =1418*113,4 = 16091,0064 чел.-ч.

Расчёт численности производственных рабочих

Различают технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) число рабочих. Технологически необходимое число рабочих обеспечивает выполнение суточной нормы, а штатное – годовой производственных программ (объёмов работ) по То и ТР.

Технологически необходимое (явочное0 число рабочих:

Р_т = Т_г /Ф_т

Где Т_г - годовой объём работ по зоне То. ТР или участке,(19828 чел.-ч);

Ф_т – годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, ч.

Годовой фонд времени технологически необходимого рабочего, ч, для шестидневной рабочей недели рассчитывается:

Ф_т = (Д_кг - Д_в - Д_п )*7 – Д_пп *1,

где Д_кг - число календарных дней в году; Д_в - число выходных дней в году; Д - число праздничных дней в году; 7 – продолжительность смен, ч; Д_пп - число субботних и празничных дней в году; 1 – час сокращения рабочего дня перед выходными днями.

Ф_т = (365 – 52 -10)*7 – 62*1 = 2059 чел.-ч.

Р_т = 7740,6/2059 = 3,75 ≈ 4 чел.

Штатное (списочное) число рабочих:

Р_ш = Т_г /Ф_ш

где Ф_ш - годовой фонд времени «штатного» рабочего, ч. – он определяет фактическое время, отработанное исполнителем непосредственно на рабочем месте, чел.-ч.

Ф_ш = Ф_т - (Д_от + Д_уп )*7

где Д_от - число дней отпуска для данной профессии рабочего;

Д_уп - число дней ненвыхода на работу по уважительной причине.

Ф_ш = 2059 – (18 + 10)*7 = 1863 чел.-ч.

Р_ш = 20062/1863 = 4,15 ≈ 5 чел.