
- •7.1. Загальні положення і методика виконання роботи
- •Величину, обернену жорсткості, називають податливістю
- •З урахуванням співвідношень (7.8), (7.9) і (7.10) рівняння (7.5) матиме вигляд
- •Розв’язавши (7.15) відносно , отримаємо
- •7.2. Прилади та обладнання
- •7.3. Порядок виконання роботи
- •7.5. Питання для самопідготовки
- •Дослідження похибки механічної обробки, що спричиняється пружними деформаціями системи впід під дією сили різання
- •8.1. Загальні положення і методика виконання роботи
- •Підставивши (8.7) і (8.8) у (8.6), остаточно отримаємо
- •За аналогією з формулою (8.4) можна записати залежність для визначення отриманої експериментально похибки форми поверхні
- •8.2. Прилади та обладнання
- •8.3. Порядок виконання роботи
- •8.5. Питання для самоперевірки
- •Дослідження вібрацій в системі впід
- •9.1. Загальні положення і методика виконання роботи
- •9.2. Прилади та обладнання
- •9.3. Порядок виконання роботи
- •9.5. Питання для самоперевірки
9.2. Прилади та обладнання
1. Токарний верстат з трикулачковим патроном.
2. Заготовка у вигляді круглого прутка.
3. Індикатор годинникового типу з ціною поділки 0,001 мм, установлений на магнітному стояку.
4. Штангенциркуль з ціною поділки 0,05 мм.
5. Прохідний різець з головним кутом в плані =45;
9.3. Порядок виконання роботи
1. Встановити і закріпити пруток діаметром 20 - 25 мм та довжиною 170 - 200 мм з вильотом 140 - 160 мм у патроні верстата.
2. За допомогою органів керування верстата встановити такі режими обробки: v =90-100 м/хв, s = 0,2-0,25 мм/об.
3. Проточити пруток з глибиною різання t =0,25 мм. Якщо вібрація не виникла, то дослід потрібно повторити, послідовно збільшуючи глибину різання до тих пір, поки не буде знайдена вібраційна глибина різання. Виникнення вібрації супроводжується характерним шумом і появою вібраційних слідів на обробленій поверхні.
4. Заміряти довжину хвилі та амплітуду коливань на поверхні різання в чотирьох перерізах, де помітна зміна частоти вібрації, й підрахувати цю частоту. Результати записати в таблицю.
5. Зафіксувати правий торець прутка центром, установленим в пінолі задньої бабки, і, проточивши пруток з тією ж глибиною різання, що й у п. 4., переконатись, що вібрації, спричинені автоколиваннями, відсутні.
6. Підрахувати жорсткість деталі в цих перерізах. Результати записати в таблицю.
7. Скласти звіт.
9.4. Зміст звіту
1. Назва і мета роботи.
2. Тип та модель верстата.
З. Марка матеріалу заготовки.
4. Геометрія різця та режими різання.
5. Ескіз, що пояснює схему установлення заготовки з відповідними розмірами.
6. Результати розрахунків та дослідів (у вигляді таблиці 9.1).
7. Графіки залежності частоти й амплітуди вібрації від жорсткості.
8. Висновки.
Таблиця 9.1
№ перерізу |
Відстань від перерізу до кулачків (x), мм |
Довжина хвилі (l), мм |
Частота вібрації (f), Гц |
Амплітуда вібрації (А), мм |
Жорсткість деталі (j), Н/мм |
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
9.5. Питання для самоперевірки
1. Що таке вібрація?
2. Якими видами коливань можуть бути вібрації в системі ВПІД?
3. Чи виникають вільні коливання в стійких системах?
4. Чи виникають вимушені коливання в стійких системах?
5. Чи виникають автоколивання в стійких системах?
6. Від чого залежать частота і амплітуда вимушених коливань?
7. Від чого залежать частота і амплітуда автоколивань?
8. Який характер впливу жорсткості системи ВПІД на появу, частоту та амплітуду автоколивань?
9. Шляхи підвищення вібростійкості системи ВПІД.
Рекомендована література: [12].