Підставивши (8.7) і (8.8) у (8.6), остаточно отримаємо

. (8.8)

За аналогією з формулою (8.4) можна записати залежність для визначення отриманої експериментально похибки форми поверхні

. (8.9)

Результати розрахунків і експериментів записуються в таблицю 8.1 і на основі їх порівняння робляться висновки.

Таблиця 8.1

№ перетину	Розрахункова деформація , мм	Діаметр заготовки після точіння зі спеціальними режимами , мм	Діаметр заготовки після точіння з робочими режимами , мм	Задана глибина різання , мм	Фактична деформація, , мм

Якщо довгий вал проточується на верстаті з ЧПК, то пружні деформації елементів системи ВПІД, попередньо визначені за формулою (8.3), можуть бути скомпенсовані відповідними радіальними переміщеннями вершини різця, передбаченими в керувальній програмі.

8.2. Прилади та обладнання

1. Різальний інструмент: прохідний різець.

2. Заготовка – сталевий пруток (Ø20-30 мм; l = 200-300) мм, зацентрований з обох торців.

3. Пристрої: повідцевий патрон, обертавий задній центр.

4. Вимірювальний інструмент: масштабна лінійка l = 300 мм, мікрометр (ціна поділки 0,01 мм).

5. Токарний чи токарно-гвинторізний верстат.

8.3. Порядок виконання роботи

1. Підготувати необхідні дані для виконання розрахунків на ПЕОМ:

- коефіцієнт і показники степеня х, у і n (для поздовжнього точіння різцем з різальною частиною з твердого сплаву = 243; x =0,9; у =0,6; n = – 0,3);

- швидкість різання v (в м/хв);

- подача s (в мм/хв);

- глибина різання t для точіння з робочими режимами (в мм);

- коефіцієнт (можна прийняти =1);

- , , і – відповідно, податливості передньої бабки, задньої бабки і супорта, мм/Н (кількісні значення цих параметрів слід взяти з результатів виконання лабораторної роботи №7; якщо згадана робота виконувалась на іншому верстаті, або не виконувалась, то можна скористатись нормативними значеннями податливостей, наприклад, для верстата 1К625 = 9·10^-5 мм/Н, = 13·10^-5 мм/Н =7·10^-5 мм/Н);

- кількість перетинів заготовки, для яких виконується розрахунок.

2. Виконати розрахунок за допомогою ПЕОМ. Результати записати в таблицю 8.1.

3. Встановити заготовку в центрах верстата.

4. Обробити заготовку з режимами чистового точіння (v = 100-120 м/хв; s = 0,05-0,1 мм/об; t =0,05-0,1 мм).

5. За допомогою масштабної лінійки і крейди позначити на проточеній частині заготовки місця розташування перетинів, у яких визначалась деформація у п.2.

6. В місцях розташування перетинів виміряти діаметри отриманої поверхні. Результати записати в таблицю 8.1.

7. Проточити заготовку з робочими режимами (v = 90-100 м/хв; s = 0,3-0,4 мм/об; t =1,5-2 мм).

9. Виміряти діаметри проточеної заготовки у тих же перетинах, що і у п.6. Результати записати в таблицю 8.1.

10. За формулою (8.8) знайти фактичні значення деформації заготовки.

11. Побудувати в одному масштабі графіки функцій та . Знайти та за формулами (8.9) і (8.4).

12. Зробити висновки щодо збіжності теоретичних і експериментальних резальтатів.

8.4. Зміст звіту

1. Найменування і мета роботи.

2. Тип і модель верстата.

3. Основні характеристики використовуваного різального і вимірювального інструменту.

4. Результати розрахунків і експериментальних досліджень (таблиця і графіки).

5. Висновки.