7.2. Прилади та обладнання

1. Токарно-гвинторізний верстат з повідцевим патроном.

2. Індикатор годинникового типу з ціною поділки 0,001 мм, установлений на магнітному стояку.

3. Прохідний різець з головним кутом в плані =45.

4. Лінійка.

5. Спеціальна східчаста заготовка.

7.3. Порядок виконання роботи

1. Підготувати таблицю такого виду для запису результатів експерименту.

Таблиця 7.2

№ ступінчастої ділянки (і)	Діаметри заготовки, мм		Відстань від правого торця заготовки до східчастих елементів	Висота сходинки на деталі, мм
			хі
1 2 3

2. Установити в центрах токарного верстата східчасту заготовку.

3. Виконати вимірювання довжини і діаметрів заготовки та відстаней від правого торця до східчастих елементів.

4. Проточити всі три східчасті елементи заготовки з незмінним положенням різця відносно осі її обертання. Рекомендовані режими обробки: t₁ = 0,2 - 0,5 мм, s = 0,1 - 0,15 мм/об, v = 70 - 80 м/хв.

5. З використанням індикатора годинникового типу виміряти висоту сходинок, що утворилися на проточених поверхнях заготовки. Для підвищення точності результатів ці вимірювання слід провести в трьох різних кутових положеннях заготовки.

6. Заповнити таблицю 7.2.

7. Для розрахунку на ПЕОМ підготуйте кількісні значення таких показників:

- коефіцієнт і показники степеня х, у і n (для поздовжнього точіння різцем з різальною частиною з твердого сплаву = 243; x = 0,9; у = 0,6; n = – 0,3);

- швидкість різання v (в мм/хв);

- подача s (в мм/хв);

- глибини різання t₁ і t₂ (див. рис. 7.1) на кожному із східчастих елементів (в мм);

- коефіцієнт (можна прийняти =1);

7. За допомогою ПЕОМ визначіть j_п.б, j_з.б та j_суп .

8. Отримані результати порівняйте з нормативними (див. табл.7.1) і зробіть висновки.

7.4. Зміст звіту

1. Найменування і мета роботи.

2. Тип і модель верстата.

3. Матеріал і геометричні характеристики різальної частини різця.

4. Ескіз заготовки з розмірами діаметрів і довжин.

5. Результати вимірювань.

6. Результати розрахунків жорсткості й податливості вузлів верстата.

7. Висновки.

7.5. Питання для самопідготовки

1. Фактори, що впливають на жорсткість металорізальних верстатів.

2. Суть статичного способу визначення жорсткості вузлів металорізальних верстатів.

3. Суть виробничого способу визначення жорсткості вузлів токарного верстата.

4. Поясніть, чому для визначення жорсткості вузлів токарного верстата виробничим способом потрібна заготовка саме з трьома східчастими елементами.

5. Шляхи підвищення жорсткості металорізальних верстатів.

Рекомендована література: [1, 12, 23, 24].

Лабораторна робота № 8

Дослідження похибки механічної обробки, що спричиняється пружними деформаціями системи впід під дією сили різання

Мета роботи – вивчити механізм виникнення похибки механічної обробки, що спричиняється пружними деформаціями системи ВПІД під дією сили різання.