- •1.Специальная часть
- •1.1 Общие сведения об оборудовании.
- •1.2 Расчет и выбор привода.
- •1.3 Расчет соединений, передач.
- •1.4 Расчет фундамента.
- •1.5 Система смазывания оборудования
- •2.1 Составление годового графика ремонтов оборудования ( см. Приложение к пз)
- •2.2 Определение численности ремонтных рабочих.
- •2.3 Определение численности слесарей
- •2.4 Определяем численность станочников
- •2.5 Определение общей численности персонала в слесарно-механической мастерской.
- •2.6 Перечень работ при плановых видах ремонта и длительность их проведения.
- •2.7 Перечень быстроизнашивающихся деталей, причины износа.
- •2.8 Порядок сборки и регулировки сборочного узла.
- •2.9.Разработка технологического процесса изготовления детали.
- •005 Заготовительная.
- •010 Точение
- •015 Точение
- •020 Точение
- •065 Фрезерование
- •3. Техническая эксплуатация оборудования.
- •3.1 Порядок монтажа.
- •3.2 Возможные неисправности и их причины, способы устранения.
- •3.3 Средства обеспечения безопасной эксплуатации оборудования.
- •4. Охрана труда
- •4.1 Требования безопасности при проведении монтажных и ремонтных работ.
- •4.2 Требования к освещению рабочего участка.
- •4.3 Мероприятия по электро и пожарной безопасности.
- •Список литературы:
- •Содержание
- •Специальная часть
- •Общие сведения об оборудовании
- •Расчет и выбор привода
065 Фрезерование
Фрезеруем шпоночный паз под шпонку на ступени диаметром 70мм.
Обработка производится в 3 прохода.
Глубина резания при первом проходе t=3мм
Глубина резания при втором проходе t=3мм
Глубина резания при третьем проходе t=1,5мм
Выбираем скорость резания и частоту вращения заготовки
n=120об/мин; V=126м/мин
Выбираем подачу резца:
S0 =0,4мм/об
Длина прохода фрезы l=130
Диаметр фрезы B=20мм
Определяем минутную подачу фрезы
SM = 0,4 ģ 120 = 48мм/мин
Определяем основное время
Определяем суммарное основное время
Т0 =T0ТОЧ1 +T0ТОЧ2 +T0ТОЧ3 +T0ТОЧ4 +T0ТО5 +T0ТОЧ6 +T0ТОЧ7 +T0ЧТО8 +T0ТОЧ9 +T0ТОЧ10 +T0Ф1 +T0Ф2 [6] (5)
Т0 = 4,26 + 0,96 + 0,58 + 0,03 + 0,03 + 0,05 + 0,19 + 0,05 + 0,03 + 0,03 + 7,37 + 8,13 = 21,71мин
Определяем машинное время
ТМ = Т0 ģ К
где К- коэффициент зависимости оперативного времени от основного.
ТМ = 21,71 ģ2,8=61 минута
3. Техническая эксплуатация оборудования.
3.1 Порядок монтажа.
При монтаже винтового конвейера необходимо иметь в наличии необходимые грузоподъемные механизмы и приспособления. Перед монтажом фундамент под конвейер должен быть готов и территория должна быть прибрана от ненужных материалов.
Последовательность монтажа конвейера:
устанавливают металлоконструкции опор конвейера, проверяют правильность их установки и сдают под подливку;
устанавливают раму конвейера (привод и опоры);
Устанавливают корпус конвейера и входящие в него узлы.
Ставят винт;
по окончании монтажных работ производят опробование.
3.2 Возможные неисправности и их причины, способы устранения.
Таблица 6. Неисправности оборудования
-
Соединения
Неисправности
Способ устранения
Резьбовое соединение
Забоины и вмятины на резьбе
Смятие граней шлицов, отверстий для ключей
Износ внутренней или внешней резьбы
Проточка резьбовыми инструментами
Запиливание
Наплавка с последующей обработкой
Протачивание резьбы до номинально размера
Шпоночное соединение
Смятие, срез шпонки
Износ, смятие шпоночного паза вала
Износ паза в ступице
Замена шпонки
Обработка паза под шпонку след. Стандартного размера
Подшипники качения
Повышенный шум при работе
Износ посадочного места
Поврежденный сепаратор
Замена подшипника
Отремонтировать шейку вала или отверстие в корпусе
Замена подшипника
Муфта
Смятие шпонки
Повреждение пальцев и отверстий на втулке
Замена шпонки
Фрезерование пазов после наплавки под первоначальный размер
Редуктор
Износ зубьев по рабочему профилю
Трещины в венце
Замена зубчато колеса, а так же наплавка или сварка
Заварка трещин