- •1.Специальная часть
- •1.1 Общие сведения об оборудовании.
- •1.2 Расчет и выбор привода.
- •1.3 Расчет соединений, передач.
- •1.4 Расчет фундамента.
- •1.5 Система смазывания оборудования
- •2.1 Составление годового графика ремонтов оборудования ( см. Приложение к пз)
- •2.2 Определение численности ремонтных рабочих.
- •2.3 Определение численности слесарей
- •2.4 Определяем численность станочников
- •2.5 Определение общей численности персонала в слесарно-механической мастерской.
- •2.6 Перечень работ при плановых видах ремонта и длительность их проведения.
- •2.7 Перечень быстроизнашивающихся деталей, причины износа.
- •2.8 Порядок сборки и регулировки сборочного узла.
- •2.9.Разработка технологического процесса изготовления детали.
- •005 Заготовительная.
- •010 Точение
- •015 Точение
- •020 Точение
- •065 Фрезерование
- •3. Техническая эксплуатация оборудования.
- •3.1 Порядок монтажа.
- •3.2 Возможные неисправности и их причины, способы устранения.
- •3.3 Средства обеспечения безопасной эксплуатации оборудования.
- •4. Охрана труда
- •4.1 Требования безопасности при проведении монтажных и ремонтных работ.
- •4.2 Требования к освещению рабочего участка.
- •4.3 Мероприятия по электро и пожарной безопасности.
- •Список литературы:
- •Содержание
- •Специальная часть
- •Общие сведения об оборудовании
- •Расчет и выбор привода
2.4 Определяем численность станочников
Тстан = Rм * ( nто * tто + nс * tс + nкр * tкр ),
Все данные нам известны, исходя из Таблицы 1 и графика проведения ремонтов оборудования на 2012 год.
Расчет будем производить в соответствии с графиком ремонтов оборудования на 2012 год.
2.4.1 Для раскройного агрегата.
Тстан = 16*( 1*3) =48 чел*час
Тстан = 16*( 1*7) =112 чел*час
2.4.2 Тстан = 10*(1*3+1*7) = 100 чел*час
Тстан = 10*(1*3+1*7) = 100 чел*час
2.4.3 Тстан = 35*(1*3+1*11) =490 чел*час
Тстан = 35*(1*3+1*7) =350 чел*час
2.4.4 Тстан = 8*(1*3) = 24 чел*час
Тстан = 8*(1*7) = 56 чел*час
2.4.5 Тстан = 12*(1*3+1*7) = 120 чел*час
Тстан = 12*(1*3+1*7) = 120 чел*час
Тстан = 12*(1*3+1*7) = 120 чел*час
2.4.6 Тстан = 8*(1*7) = 56 чел*час
Тстан = 8*(1*3) = 24 чел*час
2.4.7 Тстан = 10*(1*3+1*7) = 100 чел*час
Тстан = 10*(1*3+1*7) = 100 чел*час
2.4.8 Тстан = 16*(1*11) = 176 чел*час
Тстан =16*(1*3) = 48 чел*час
Тстан =16*(1*7) = 112 чел*час
2.4.9 Тстан = 12*(1*7) = 84 чел*час
Тстан = 12*(1*3) = 36 чел*час
2.4.10 Тстан = 8*(1*3+1*7) = 80 чел*час
2.4.11 Тстан = 14*(1*3+1*7) = 140 чел*час
2.4.12 Тстан = 20*(1*3) = 60 чел*час
Тстан = 20*(1*7) = 140 чел*час
Тстан = 20*(1*7) = 140 чел*час
2.4.13 Тстан = 10*(1*7) = 140чел*час
( 4 )
2.5 Определение общей численности персонала в слесарно-механической мастерской.
, ( 5 )
где Чсв – численность сварщиков; (2-3)
Чсмаз – численность смазчиков. (1-2)
Остальные величины определены выше.
Определение общей площади цеха
Sцеха = Sру + Sмаст + Sсклада + Sбыт,
где Sру – площадь рабочего участка;
Sмаст – площадь мастерской;
Sсклада – площадь склада;
Sбыт – площадь бытовых помещений
На единицу оборудования условно берем 20 м²
Sру = So*n, где So – уд. Площадь, приходящаяся на единицу оборудования.
Sмаст = Sслес + Sстан + Sинстр, где Sсклада = 60м²
Sслес – слесарный участок = 20*5 = 100м² Sбыт. Помещ = 70м²
Sстан – станочный участок = 20*3 = 60м² Sру = 24*20 = 480м²
Sинстр – площадь инструментальной кладовой = 10м²
Sмаст = 54+70 = 124 м²
Sцеха = 124+650 = 774м²
2.6 Перечень работ при плановых видах ремонта и длительность их проведения.
Инструкция по обслуживанию изделия:
2.6.1 Виды и периодичность обслуживания
При техническом обслуживании Конвейера следует использовать настоящее руководство по эксплуатации.
Для обеспечения надежной работы Конвейера проводятся следующие виды технического обслуживания:
-ежесменное техническое обслуживание (ЕО) - после окончания смены;
-техническое обслуживание (ТО) - после каждых 250-280 часов непрерывной работы;
-текущий ремонт (ТР) - после 900-960 часов непрерывной работы, т.е. производить при замеченных отклонениях в работе двигателя (повышенный нагрев корпуса, увеличение шума и вибрации и других неисправностях электрооборудования);
-капитальный ремонт (КР) - после 3000-4000 часов непрерывной работы в зависимости от вида транспортирования грузов. Категория ремонтной сложности конвейера Rм = 11
2.6.2 Порядок выполнения обслуживания
Техническое обслуживание необходимо производить в обстановке, исключающей попадание грязи и пыли на узлы и агрегаты.
Во время технического обслуживания и ремонта изделия:
Ремонт и техническое обслуживание должны производиться при выключенном оборудовании.
Ремонт и техническое обслуживание изделия могут производиться только при отключении изделия от электрической сети.
Категорически запрещается производить ремонт, регулировку, смазку, крепление сборочных единиц и деталей во время работы изделия.
Не реже четырех раз в месяц необходимо проверять исправность изоляции, состояние заземления, отсутствие замыкания на корпус, состояние корпусных деталей, резиновых манжет, надежность болтовых и сварных соединений.
Перечень работ для ежесменного технического обслуживания (ЕО).
Таблица 3. Перечень работ для ежемесячного технического обслуживания (ЕО)
Таблица 4. Перечень работ по ТО
Длительность проведения технического обслуживания Dто.
, ( 6 )
где Rм – категория ремонтной сложности конвейера, Rм = 10;
tто – уд. трудоемкость на одну единицу ремонтной сложности, tто =7 чел*час;
Кто – количество ремонтников при ТО, Кто = 2 чел.
2.6.3 Перечень работ при среднем ремонте:
Проводятся все работы, предусмотренные ТО и дополнительно:
Замена подшипников качения в корпусах;
Проверка натяжного устройства;
Демонтаж конвейера;
Наплавка изношенных поверхностей валов;
Замена смазки.
Длительность проведения среднего ремонта Dср
, ( 7 )
где tср – удельная трудоемкость при СР, tср = 23 чел*час;
Кср – количество ремонтников при СР, Кср = 3 чел.
2.6.4 Перечень работ при капитальном ремонте:
Проводятся все работы, предусмотренные при СР и дополнительно:
Снятие натяжной и приводной станций;
Замена ленты;
Очистка и промывка зубчатых колес редуктора;
Замена подшипников роликоопор;
Покраска корпусов деталей конвейера.
Длительность проведения капитального ремонта Dкр
, ( 8)
где tкр – удельная трудоемкость при КР, tкр = 33 чел*час;
Ккр – количество работников при КР, Ккр = 4 чел.