- •1.Специальная часть
- •1.1 Общие сведения об оборудовании.
- •1.2 Расчет и выбор привода.
- •1.3 Расчет соединений, передач.
- •1.4 Расчет фундамента.
- •1.5 Система смазывания оборудования
- •2.1 Составление годового графика ремонтов оборудования ( см. Приложение к пз)
- •2.2 Определение численности ремонтных рабочих.
- •2.3 Определение численности слесарей
- •2.4 Определяем численность станочников
- •2.5 Определение общей численности персонала в слесарно-механической мастерской.
- •2.6 Перечень работ при плановых видах ремонта и длительность их проведения.
- •2.7 Перечень быстроизнашивающихся деталей, причины износа.
- •2.8 Порядок сборки и регулировки сборочного узла.
- •2.9.Разработка технологического процесса изготовления детали.
- •005 Заготовительная.
- •010 Точение
- •015 Точение
- •020 Точение
- •065 Фрезерование
- •3. Техническая эксплуатация оборудования.
- •3.1 Порядок монтажа.
- •3.2 Возможные неисправности и их причины, способы устранения.
- •3.3 Средства обеспечения безопасной эксплуатации оборудования.
- •4. Охрана труда
- •4.1 Требования безопасности при проведении монтажных и ремонтных работ.
- •4.2 Требования к освещению рабочего участка.
- •4.3 Мероприятия по электро и пожарной безопасности.
- •Список литературы:
- •Содержание
- •Специальная часть
- •Общие сведения об оборудовании
- •Расчет и выбор привода
1.3 Расчет соединений, передач.
В данном разделе мы произведем расчет на прочность шпонки приводного барабана конвейера.
1.3.1 Определяем диаметр вала приводного барабана конвейера.
[2] ( 11 )
где Трм – крутящий момент на валу барабана, Нм;
[τ] – допускаемое напряжение кручения; [τ] = 15Нм
,
Принимаем стандартное значение d = 90мм
1.3.2 Исходя из таблицы К42 [2] выбираем размеры шпонки:
h = 14 мм;
t1 = 9 мм
Определяем длину шпонки.
; или , [2] ( 12 )
Lст = 1.5*D = 1.5*90 =135 мм,
где lcn – длина ступицы
Lр = 78 – (5÷8) = 135 – 5 = 130 мм.
1.3.3 Производим расчет шпонки на смятие
, [2] ( 13 )
где F1 – тяговое усилие ленты;
Асм – Площадь поверхности, находящейся под нагрузкой, м²;
[ σ ]см - допускаемое напряжение смятия; [ σ ]cм = 70 Н/мм²
[2] ( 14)
Из расчета следует вывод, что шпонка нагрузку выдержит.
1.4 Расчет фундамента.
1.4.1 Находим вес фундамента.
Gф =Gобор * К, [2] ( 15 )
где Gобор – вес оборудования, кг;
К – коэффициент, учитывающий характер нагрузки в процессе эксплуатации оборудования; К = 1,2 – 1,5
Gф = 900 * 1,5 = 1350 кг
1.4.2 Находим площадь основания фундамента:
Fосн = a *b, [2] ( 16 )
где a и b – длина и ширина привода конвейера соответственно, мм; Размеры муфт, двигателя и редуктора указаны выше.
Fосн =900*1.5= 1,3м²
1.4.3 Определяем плотность бетона. Принимаем стандартное значение:
1.4.4 Определяем глубину заложения фундамента.
, [2] ( 17 )
где Gф – вес фундамента, т;
Gобор – вес оборудования, т;
Fосн – площадь основания фундамента, м²
ϒв – плотность бетона, т/м³
1.4.5 Исходя из условий работы оборудования принимаем марку бетона М-120
1.5 Система смазывания оборудования
Рисунок - 6 Схема смазки.
– Редуктор;
– Подшипники качения;
- Подвесной подшипник.
Таблица 1. Карта смазки оборудования
№ |
Объект смазки |
Смазочный материал |
Способ смазки |
Периодичность смазки |
Расход за единицу времени |
1 |
Редуктор Ц2У-160 |
Масло И–Г–АП-46 ГОСТ 2079-88 |
Заливка |
6 мес. |
3 л. |
2 |
Подшипник качения |
Смазка Литол – 24 ГОСТ 21150 - 87 |
Индив., закладка |
3 мес. |
1.3 кг. |
3
|
Подвесной подшипник
|
И- 20 л 20709-88
|
Индив., закладка
|
3 мес. |
1.5 кг. |
1.5.1 Определяем годовой расход смазочного материала.
Для ленточного конвейера:
1.5.1.1 Поз.1 – Редуктор 2Ц2-100Н
Расход масла И-Г-АП-46 на год = 2*2=4л/год
1.5.1.2 Поз.2 – Опора вала
Расход смазки Литол – 24 на год:
0,08 * 4 шт = 0,32
0,32 * 4 = 1,28кг
1.5.1.3 Поз.3 – Опора винта
Расход смазки И – 20А 20709 – 88 на год:
1.5*3 = 4.5кг
4.5*4 = 18 кг
2. Система технического обслуживания и ремонта.