3.7 Подбор циркуляционных ресиверов

Вместимость горизонтального циркуляционного ресивера при верхней подаче хладагента:

V_ц = 3∙ (V_нт + 0,5∙V_соу+ 0,4∙V_вт), [5]

где

V_нт - вместимость нагнетательного трубопровода насоса, м³;

V_соу - суммарная вместимость батарей и воздухоохладителей, м³;

V_вт - вместимость всасывающего трубопровода на участке от охлаждающих устройств до циркуляционного ресивера, м³.

Для температуры t₀₁=-7°С:

V_соу1 = V_б.1+ V_во1 =0,177+ 0,554= 0,73 м³;

V_нт1 = 0,1∙V_соу1 = 0,1∙0,73 = 0,073 м³;

V_вт1 = 0,3∙ V_соу1 = 0,3∙0,73 = 0,22 м³;

V_ц1 = 3∙ (0,073 + 0,5∙0,73 + 0,4∙0,22) = 1,58 м³.

Подбираем один циркуляционный ресивер со стояком марки РЦЗ-2 вместимостью 2 м³, диаметром 1020×10 мм, l= 3090 мм, b= 1630 мм, h= 4150мм, массой 1220 кг, максимальным рабочем давлением МПа, максимальной рабочей температурой°С [10].

Для температуры t₀₂= - 19°С:

V_соу2 = V_б.2+ V_во2 = 0,126 +0,92= 1,05 м³;

V_нт2 = 0,1∙V_соу2= 0,1∙1,05 = 0,105 м³;

V_вт2 = 0,3∙ V_соу2= 0,3∙2,22 = 0,314 м³;

V_ц2 = 3∙ (0,105 + 0,5∙1,05 + 0,4∙0,314) = 2,26 м³.

Подбираем один циркуляционный ресивер со стояком марки РЦЗ-4 вместимостью 4 м³, диаметром 1220×12 мм, l= 4020 мм, b= 1830 мм, h= 4400мм, массой 1950 кг, максимальным рабочем давлением МПа, максимальной рабочей температурой°С [10].

Для температуры t₀₃= - 40°С:

V_соу3 = V_б.3+ V_во3 =1,4 м³;

V_нт3 = 0,1∙V_соу3 = 0,1∙1,4 = 0,14 м³;

V_вт3 = 0,3∙ V_соу3= 0,3∙1,4 = 0,42 м³;

V_ц3 = 3∙ (0,14 + 0,5∙1,4 + 0,4∙1,14) = 3,88 м³.

Подбираем один циркуляционный ресивер со стояком марки РЦЗ-4 вместимостью 4 м³, диаметром 1220×12 мм, l= 4020 мм, b= 1830 мм, h= 4400мм, массой 1950 кг, максимальным рабочем давлением МПа, максимальной рабочей температурой°С [10].

Проверяем выбранные ресиверы на выполнение ими функций отделителя жидкости:

Скорость движения пара в ресивере:

ω = V_тi∙4/ (π∙ D²_црi) [1],

где

V_тi - действительная объемная подача компрессоров, м³/с;

D_црi - диаметр корпуса циркуляционного ресивера, м.

Допустимое значение скорости движения пара в ресивере:

[ω] = 2· ω_ос·l_ап/D_цр [1],

где

ω_ос - скорость осаждения капель хладагента, ω_ос£ 0,5 м/с [1].

Для температуры - 7°С:

[ω₁] = 2·0,5·3090/1020 = 3,03 м/с;

ω₁ = V_т1∙4/ (π∙ D²_цр1) = 2∙455/3600∙4/ (3,14∙1,02²) = 0,3 м/с < [ω₁].

Выбранный ресивер выполняет функцию отделителя жидкости.

Для температуры - 19°С:

[ω₂] = 2·0,5·4780/1600 = 2,98 м/с;

ω₂ = V_т2∙4/ (π∙ D²_цр2) = 2·954/3600∙4/ (3,14∙1,6²) = 0,26 м/с < [ω₂].

Выбранный ресивер выполняет функцию отделителя жидкости.

Для температуры - 40°С:

[ω₃] = 2·0,5·6800/1600 = 4,25 м/с;

ω₃ = V_т3 ∙4/ (π∙ D²_цр3) = 2·2604/3600∙4/ (3,14∙1,6²) = 0,71 м/с < [ω₃].

Выбранный ресивер выполняет функцию отделителя жидкости.

3.8 Выбор дренажного ресивера

Дренажные ресиверы подбирают по значению вместимости.

Вместимость дренажного ресивера:

V_др = 1,4∙V_д = 1,4∙4 = 5,6 м³, [5]

где V_д - самая вместительная емкость в системе.

Подбираем один дренажный ресивер марки РЛД-8 вместимостью 8 м³, диаметром 1600×12 мм, l=4550 мм, b= 2360 мм, h= 3100мм, массой 344т0 кг.

3.9 Выбор маслосборника

Выбираем маслосборник марки 60МЗС.

3.10 Выбор воздухоотделителя

Выбираем воздухоотделитель марки.

3.11 Подбор маслоотделителя

Маслоотделители подбираются по значению внутреннего диаметра корпуса.

d_мо = 4∙V_мо/ (π∙ ω_мо), [1]

где

ω_мо - скорость движения пара в аппарате, ω_мо=1 м/с; [1]

V_мо - объемный расход пара через маслоотделитель, м³/с.

Объемный расход пара определяется по объемному расходу пара через общий нагнетательный трубопровод.

V_мо = m_км.1∙v₂+ m_км.2∙ v ₂+ m_км.3в∙ v ₄= 0,5∙0,13 + 0,65∙0,14 + 0,84∙0,13 = 0,26 м³/с

d_мо = [4∙0,26/ (3,14∙1)] ^0,5 = 0,575 м

По значению диаметра подбираю маслоотделитель 125 М.

Технические характеристики [1]:

Вместимость, V= 0,32 м³;

Диаметр, D= 580 мм;

Высота, H= 2185 мм;

Масса, m= 275 кг.