- •1.) Атомно-кристаллическая структура металлов
- •1.2). Дефекты кристаллической решетки металлов
- •Тема 2. Формирование структуры металла при кристаллизации.
- •2.1. Гомогенная (самопроизвольная) кристаллизация
- •2.2. Гетерогенное образование зародышей
- •Тема 3. Фазы и структура в металлических сплавах
- •3.1. Твердые растворы
- •3.2. Химические соединения
- •Тема 4. Формирование структуры сплавов при кристаллизации.
- •4.1. Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах
- •4.2. Диаграмма фазового равновесия
- •Тема 5. Деформация и разрушение металлов
- •5.1. Виды напряжений
- •5.2. Упругая и пластическая деформация металлов
- •6). Сверхпластичность металлов
- •6,2). Разрушение металлов
- •Тема 6. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •7.1. Возврат и полигонизация
- •7.2. Рекристаллизация
- •Тема 7. Механические свойства металлов
- •8,1. Общая характеристика механических свойств
- •8.3. Твердость металлов
- •9,1. Механические свойства, определяемые при динамических испытаниях
- •9,2 Механические свойства при переменных (циклических) нагрузках
- •9.3. Изнашивание металлов
- •Тема 8. Железо и сплавы на его основе.
- •10.1. Компоненты и фазы в системе железо - углерод
- •10.2. Диаграмма состояния железо - цементит (метастабильное равновесие)
- •Тема 9. Чугун.
- •11.1. Белый и серый чугуны
- •11.2. Ковкий чугун
- •Тема 10. Фазовые превращения в сплавах железа (теория термической обработки)
- •12.1.Превращение ферритно-карбидной структуры в аустенит при нагреве
- •12.2. Рост зерен при нагреве
- •13. Общая характеристика превращения переохлажденного аустенита
- •14.1. Перлитное превращение
- •14.2. Мартенситное превращение в стали
- •Тема 11. Технология термической обработки стали
- •15.1. Отжиг I рода
- •15.2. Отжиг II рода
- •16.1. Закалка
- •16.2. Отпуск
- •Тема 13 Поверхностная пластическая деформация
Тема 4. Формирование структуры сплавов при кристаллизации.
4.1. Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах
В жидком состоянии большинство металлов неограниченно растворяется друг в друге, образуя однофазный жидкий раствор. Переход сплава из жидкого состояния в твердое, как и при кристаллизации чистых металлов, протекает только при наличии некоторого переохлаждения, когда энергия Гиббса жидкой фазы оказывается выше энергии Гиббса твердой фазы.
Любые твердые фазы, образующиеся в жидком сплаве, отличаются по составу от ис-ходного жидкого раствора, поэтому для образования устойчивого зародыша необходимы не только гетерофазные флуктуации, но и флуктуации концентрации.
Флуктуациями концентрации называют временно возникшие отклонения химического состава сплава в отдельных малых объемах жидкого раствора от среднего состава.
Такие флуктуации возникают вследствие диффузионного перемещения атомов веще-ства в результате тепловых движений в жидком растворе.
Зародыши новой фазы может возникнуть только в тех микрообъемах исходной фазы, состав которых в результате флуктуации концентрации и расположения атомов соот-ветствует составу и строению новой кристаллизующейся фазы.
Превращения в твердом состоянии протекают в результате образования зародышей но-вой фазы и последующего их роста. Фазовые превращения в твердом состоянии также долж-ны отвечать основному термодинамическому условию - уменьшать энергию Гиббса всей системы.
G = - GV + Gпов + Gдеф.
где G- изменение энергии Гиббса;
GV - уменьшение энергии при образовании зародыша новой фазы
Gпов - увеличение энергии за счет образования поверхности раздела между заро-дышем новой и исходной фазы
Gдеф. - увеличение энергии за счет упругой деформации матрицы вблизи зародыша
Для начала превращения необходимо, GV Gпов + Gдеф. Обычно зародыши обра-зуются в дефектных местах кристаллической решетки, на границе зерен, в местах скопления дислокаций, на включениях примесей и т.д. Это объясняется уменьшением работы образо-вания зародышей, ускорением диффузионных процессов и тем самым облегчением получе-ния концентрационных флуктуаций, необходимых для зарождения новой фазы.
При образовании зародышей новой фазы во многих случаях соблюдается принцип структурного и размерного соответствия. Пока на границе новой и исходной фаз сущест-вует сопряженность, или когерентность, решеток по определенным кристаллическим плос-костям, рост новой фазы идет с большой скоростью, так как атомы перемещаются упорядо-ченно на незначительные расстояния (рис.20 а).
Однако образование зародыша новой фазы влечет за собой возникновение упругой энергии за счет разности удельного объема исходной и новой фаз. Величина этой энергии в некоторый момент превышает предел упругости среды, что вызывает сдвиговую деформа-цию, нарушение когерентности и образование межфазовой границы (рис.20 б).
Вследствие этого когерентный рост становится невозможным. При высоких температурах когерентность быстро нарушается, однако рост кристаллов новой фазы продолжается достаточно быстро, но уже в результате диффузионного перемещения атомов от матричной фазы к новой через границу раздела фаз. Такой механизм превращения называется диффузионным или нормальным.
Если при этом между исходной и новой фазами существует структурное соответствие, то новая фаза располагается вдоль определенных кристаллографических плоскостей исход-ной фазы в виде пластин и игл. Такую структуру называют видманштеттовой.
При больших скоростях охлаждения можно подавить нормальные диффузионные пре-вращения, превращения протекают сдвиговым путем, в основе которого лежит кооператив-ное и закономерное перемещение атомов, когда они, сохраняя своих соседей, смещаются по отношению друг к другу на расстояния, меньше межатомных. Новая фаза когерентна и свя-зана с исходной, при нарушении которой рост кристаллов прекращается, так как при низких температурах переход атомов невозможен. Такое превращение называют мартенситным, а образующую фазу мартенсит.