- •1.) Атомно-кристаллическая структура металлов
- •1.2). Дефекты кристаллической решетки металлов
- •Тема 2. Формирование структуры металла при кристаллизации.
- •2.1. Гомогенная (самопроизвольная) кристаллизация
- •2.2. Гетерогенное образование зародышей
- •Тема 3. Фазы и структура в металлических сплавах
- •3.1. Твердые растворы
- •3.2. Химические соединения
- •Тема 4. Формирование структуры сплавов при кристаллизации.
- •4.1. Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах
- •4.2. Диаграмма фазового равновесия
- •Тема 5. Деформация и разрушение металлов
- •5.1. Виды напряжений
- •5.2. Упругая и пластическая деформация металлов
- •6). Сверхпластичность металлов
- •6,2). Разрушение металлов
- •Тема 6. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •7.1. Возврат и полигонизация
- •7.2. Рекристаллизация
- •Тема 7. Механические свойства металлов
- •8,1. Общая характеристика механических свойств
- •8.3. Твердость металлов
- •9,1. Механические свойства, определяемые при динамических испытаниях
- •9,2 Механические свойства при переменных (циклических) нагрузках
- •9.3. Изнашивание металлов
- •Тема 8. Железо и сплавы на его основе.
- •10.1. Компоненты и фазы в системе железо - углерод
- •10.2. Диаграмма состояния железо - цементит (метастабильное равновесие)
- •Тема 9. Чугун.
- •11.1. Белый и серый чугуны
- •11.2. Ковкий чугун
- •Тема 10. Фазовые превращения в сплавах железа (теория термической обработки)
- •12.1.Превращение ферритно-карбидной структуры в аустенит при нагреве
- •12.2. Рост зерен при нагреве
- •13. Общая характеристика превращения переохлажденного аустенита
- •14.1. Перлитное превращение
- •14.2. Мартенситное превращение в стали
- •Тема 11. Технология термической обработки стали
- •15.1. Отжиг I рода
- •15.2. Отжиг II рода
- •16.1. Закалка
- •16.2. Отпуск
- •Тема 13 Поверхностная пластическая деформация
Тема 11. Технология термической обработки стали
15.1. Отжиг I рода
Отжиг I рода в зависимости от исходного состояния стали и температуры его выпол-нения может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации, снижение и твердости и снятие внутренних напряжений.
Характерная особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы про-исходят независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые пре-вращения ( ) или нет.
Поэтому отжиг I рода можно проводить при температурах выше или ниже темпера-тур фазовых превращений ( критических точек А1 и А3).
Этот вид обработки в зависимости от температурных условий его выполнения уст-раняет химическую или физическую неоднородность, созданную предшествующими обра-ботками.
Гомогенизация (диффузионный отжиг). Диффузионному отжигу подвергаются слитки легированной стали с целью уменьшения дендритной и внутрикристаллической лик-вации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлении, к хрупкому излому. Температура отжига - 1100 - 12000С. Выдержка не более 15 - 20 часов. После выдержки ох-лаждают до 800 - 8200С в печи, а далее на воздухе.
В результате диффузионного отжига получается крупное зерно. Этот недостаток уст-раняется при последующей обработки слитка давлением или в процессе последующей тер-мической обработки
Рекристаллизационный отжиг. Под рекристаллизационным отжигом понимают на-грев холоднодеформированной стали выше температуры начала рекристаллизации, выдерж-ку при этой температуре с последующим охлаждением. Снимает наклеп. Температура отжи-га для углеродистых сталей с 0,08 - 0,2 %С, чаще подвергаемых холодной деформации ( про-катке, штамповке, волочению), температура отжига находится в интервале - 680 - 7400С . Отжиг калиброванных прутков(холодная протяжка) их высокоуглеродистой легированной стали (хромистой, хромокремнистой) проводят при 680-7400С в течение t 0,5 - 1,5 ч.
Кроме рекристаллизации феррита при отжиге стали могут протекать коагуляция и сфероидизация цементита, при этом повышается пластичность, что облегчает обработку дав-лением.
Высокий отпуск (для уменьшения твердости). После ускоренного охлаждения леги-рованные стали имеют неравновесную структуру - сорбит, тростит, бейнит или мартенсит - и, как следствие этого, высокую твердость. Температура отпуска 650 - 7000С в течение 3 - 15 ч. и последующему охлаждению. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура - обособ-ленные участки феррита и перлита. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения, высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющий снизить их твердость.
Отжиг для снятия остаточных напряжений. Этот вид отжига применяют для отли-вок, сварных изделий, деталей после обработки резанием, в которых в процессе предшест-вующих технологических операций возникли остаточные напряжения.
Отжиг стальных изделий для снятия напряжений проводят при температуре 160 - 7000С в зависимости от характера причин возникновения внутренних напряжений с после-дующим медленным охлаждением.
Остаточные напряжения снимаются и при проведении других видов отжига, напри-мер, рекристаллизационого, с фазовой перекристаллизацией, а также при отпуске (особенно высоком) закаленной стали.