- •1.) Атомно-кристаллическая структура металлов
- •1.2). Дефекты кристаллической решетки металлов
- •Тема 2. Формирование структуры металла при кристаллизации.
- •2.1. Гомогенная (самопроизвольная) кристаллизация
- •2.2. Гетерогенное образование зародышей
- •Тема 3. Фазы и структура в металлических сплавах
- •3.1. Твердые растворы
- •3.2. Химические соединения
- •Тема 4. Формирование структуры сплавов при кристаллизации.
- •4.1. Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах
- •4.2. Диаграмма фазового равновесия
- •Тема 5. Деформация и разрушение металлов
- •5.1. Виды напряжений
- •5.2. Упругая и пластическая деформация металлов
- •6). Сверхпластичность металлов
- •6,2). Разрушение металлов
- •Тема 6. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •7.1. Возврат и полигонизация
- •7.2. Рекристаллизация
- •Тема 7. Механические свойства металлов
- •8,1. Общая характеристика механических свойств
- •8.3. Твердость металлов
- •9,1. Механические свойства, определяемые при динамических испытаниях
- •9,2 Механические свойства при переменных (циклических) нагрузках
- •9.3. Изнашивание металлов
- •Тема 8. Железо и сплавы на его основе.
- •10.1. Компоненты и фазы в системе железо - углерод
- •10.2. Диаграмма состояния железо - цементит (метастабильное равновесие)
- •Тема 9. Чугун.
- •11.1. Белый и серый чугуны
- •11.2. Ковкий чугун
- •Тема 10. Фазовые превращения в сплавах железа (теория термической обработки)
- •12.1.Превращение ферритно-карбидной структуры в аустенит при нагреве
- •12.2. Рост зерен при нагреве
- •13. Общая характеристика превращения переохлажденного аустенита
- •14.1. Перлитное превращение
- •14.2. Мартенситное превращение в стали
- •Тема 11. Технология термической обработки стали
- •15.1. Отжиг I рода
- •15.2. Отжиг II рода
- •16.1. Закалка
- •16.2. Отпуск
- •Тема 13 Поверхностная пластическая деформация
2.2. Гетерогенное образование зародышей
Самопроизвольное образование зародышей на основе фазовых и энергетических флук-туаций может происходить только в высоко чистом жидком металле при больших степенях переохлаждения.
Чаще источником образования зародышей являются всевозможные твердые частицы, которые всегда присутствуют в расплаве. Если частица примеси имеют одинаковую кри-сталлическую решетку с решеткой затвердевающего металла (так называемые изоморф-ные примеси) и параметры сопрягающихся решеток примеси и кристаллизующегося веще-ства примерно одинаковы (отличие не превышает 9%), то они играют роль готовых цен-тов кристаллизации.
Структурное сходство между поверхностями сопряжения зародыша и частицы посто-ронней примеси приводит к уменьшению размера критического зародыша, работы его обра-зования, и затвердевание жидкости начинается при меньшем переохлаждении, чем при са-мопроизвольном зарождении.
Чем больше примесей, тем больше центров кристаллизации, тем мельче получаемое зерно. Такое образование зародышей называют гетерогенным.
Модифицирование - использование специально вводимых в жидкий металл примесей (модификаторов) для получения мелкого зерна по описанному выше механизму (карбиды, нитриды, оксиды).
Например, для алюминиевых сплавов - титан, ванадий, цирконий, а для стали - алюминий, ванадий, титан.
2.3. Строение металлического слитка
Кристаллы, образующие в процессе затвердевания металла, могут иметь различную форму в зависимости от скорости охлаждения, характера и количества примесей. Чаще в 74процессе кристаллизации образуются разветвленные (древовидные) кристаллы, получившие название дендритов (рис. 15).
При образование кристаллов их развитие идет в основном в направлении перпендикулярном к плоскостям с максимальной плотностью упаковки атомов. В результате чего сперва появляются оси первого порядка, затем перпендикулярно к ним оси второго по-рядка, затем третьего и так далее.
Дендритное строение характерно для макро- и
микроструктуры литого металла (сплава).
У поверхности слитка, в результате большой скорости охлаждения образуется тонкий слой мелких равноосных кристаллов, затем по мере удаления от поверхности образуются зона удлиненных дендритных кристаллов по направлению отвода тепла, т.е. перпендику-лярно стенкам изложницы. В случае медленного охлаждения могут образоваться в середине слитка равноосные зерна с дендритной структурой (рис.16).
Хотя зона столбчатых кристаллов обладает высокой плотностью, на границах эта плотность резко уменьшается, что может привести к возникновению трещин при ковке или прокатке. Поэтому для малопластичных металлов, в том числе для стали, развитие столбча-тых кристаллов не желательно. Наоборот, для получения более плотного слитка у пластич-ных металлов (например, меди и ее сплавов) желательно распространение зоны столбчатых кристаллитов по всему объему слитка. При фасонном литье стремятся получить мелкозерни-стую равноосную структуру.
Жидкий металл имеет большой удельный объем, чем твердый; поэтому в той части слитка, которая застывает в последнюю очередь, образуется пустота - усадочная раковина. Усадочная раковина обычно окружена наиболее загрязненной частью металла, в которой по-сле затвердевания образуются микро- макропоры и пузыри.
2.4. Полиморфные превращения
Многие металлы в зависимости от температуры могут существовать в разных кристал-лических формах или, как их называют, в разных полиморфных модификациях.
В результате полиморфного превращения атомы кристаллического тела, имеющие ре-шетку одного типа, перестраиваются таким образом, что образуется кристаллическая решет-ка другого типа (рис.17 а). Полиморфную модификацию, устойчивую при более низкой тем-пературе, для большинства металлов принято обозначать буквой , а при более высокой - , затем и т.д.
Известны полиморфные превращения для металлов Fe Fe, TiTi, Mn Mn Mn Mn , Sn Sn, а так же для Ca, Li, Te, Na, Cs, Sr, Zr, большего числа редкозе-мельных металлов и др.
Полиморфное превращение протекает вследствие того, что образование новой моди-фикации сопровождается уменьшением энергии Гиббса.
В результате полиморфного превращения образуются новые кристаллические зерна, имеющие другой размер и форму, поэтому такое превращение сопровождается уменьшением внутренней энергии.
Полиморфное превращение по своему механизму - кристаллизационный процесс, осуществляемый путем образования зародышей и последующего их роста (рис.17 б).