3.4. Контроль технологічного процесу і якості продукції

Систематичний контроль на всіх стадіях технологічного процесу дозволяє отримувати високоякісну продукцію.

Завдання виробничого контролю:

• контроль за якістю сировини, палива, напівфабрикатів при прийманні та споживанні у виробництві;

• контроль над процесами виробництва на всіх стадіях згідно із встановленими режимами, технологічними інструкціями та картами;

• контроль за якістю продукції, що виробляється на підприємстві, відповідно до стандартів, технічних умов і креслень на продукцію.

До обов’язків виробничої лабораторії відносять:

• здійснення контролю за виконанням встановлених технологічних правил і режимів підприємства;

• здійснення лабораторного контролю за якістю сировини, напівфабрикатів, продукції згідно з державними стандартами, технічними умовами, та інструкціями ;

• нагляд за правильністю роботи автоматичної контрольно-вимірювальної апаратури і автоматикою виробничих агрегатів;

• вивчення причин браку і розробка заходів щодо їх усунення;

• систематичне вивчення технології, а також проведення експериментальних робіт з метою удосконалення виробничих процесів, зростання потужності підприємства, підвищення його економічності та поліпшення якості продукції, скорочення витрат матеріалів, пошуку найбільш ефективних недефіцитних матеріалів.

3.5. Матеріальний баланс підприємства

Мета розрахунків – визначити кількість сировини, необхідної для виконання заданого об’єму виробництва продукції підприємства з урахуванням технологічних втрат.

Вихідні дані:

• виробнича потужність підприємства;

• спосіб і технологічна схема виробництва;

• склад сировинної маси;

• фізико-механічні властивості сировини і виробів;

• технологічні й фізичні втрати на всіх стадіях технологічного процесу.

До початку розрахунку треба скласти технологічну схему виробництва. Розрахунок ведуть від складу готової продукції до складу сировини по кожній ділянці виробництва.

Запитання для контролю знань:

1. Які питання вирішують при відпрацюванні технологічних систем?

2. Які види обладнання використовують для виробничого процесу?

3. З чого складається виробнича структура підприємства?

4. Що таке технологічний цикл?

Лекція 4 Тема: „науково-технічна підготовка виробництва”

При створенні виробництва, коли вирішуються питання впровадження нових об’єктів, заснованих на спеціальних технічних принципах, виникає можливість прийняття різних рішень. Мета й умови розробки на окремих етапах модернізації не певні, витрати не визначені, шляхи й способи досягнення результатів розробки багатоваріантні. У зв’язку з цим проводиться підготовка виробництва у трьох напрямках: наукова, конструктивна і технологічна підготовка.

4.1. Завдання науково-технічної підготовки виробництва

Вивчаючи досягнення фундаментальних наук, ведуть науковий пошук і обґрунтування можливих напрямків розвитку принципово нової техніки і технології. При цьому невизначеність загальної мети поступово зменшується до норм, достатніх для розгортання конструкторських розробок.

Конструкторська підготовка виробництва – сукупність взаємозв’язаних процесів оптимізації номенклатури і конструювання об’єктів виробництва. Тільки після цього розробляється і використовується найбільш раціональна технологія їх виготовлення.

Технологічна підготовка виробництва – сукупність взаємопов’язаних процесів технологічного проектування і оснащення виробництва, які забезпечують вибір і засвоєння визначених шляхів та способів реалізації загальної мети в конкретних умовах.

Загальна мета науково-технічної підготовки виробництва – досягнення в мінімально можливі терміни кількісної і якісної визначеності продукта праці згідно з суспільними потребами з урахуванням ресурсних та інших обмежень шляхом поступового накопичення знань і перетворення цих знань у матеріальний результат.

У процесі науково-технічної підготовки вдається закріпити найкраще, що було створене раніше і пройшло перевірку в умовах виробництва і експлуатації, а також внести нові елементи, які забезпечують найбільш високий технічний рівень розробки. Слід брати до уваги, що від співвідношення “старих” і “нових” технічних рішень, які використовуються при розробці об’єкта, залежить рівень витрат матеріалів, праці та часу на його створення, виготовлення, обслуговування і ремонт. При виборі оптимальних співвідношень новизни і повторення досягається значна економія цих витрат на усіх етапах життєвого циклу продукції.

Утворення єдиного технологічного ланцюга “уніфікація і забезпечення технологічності конструкцій виробів – розробка і використання типових і групових технологічних процесів – розробка і впровадження переналагоджувальних засобів технічного оснащення – автоматизація виробничих процесів та інженерної праці” приводить до значних якісних змін усього циклу “дослідження – виробництво”, тому що підвищує рівень продуктивності праці наукових та інженерно-технічних працівників, створює умови для найефективнішого і оперативного використання науково-технічного потенціалу. Організація науково-технічної підготовки виробництва дозволяє скоротити терміни створення і впровадження нової техніки, забезпечує високу мобільність, гнучкість виробництва.

Таблиця 1 - Типовий перелік етапів і завдань науково-технічної підготовки

виробництва (НТПВ)

Етапи НТПВ	Основні завдання, що вирішуються з використанням методів і прийомів
	науково-технічної творчості	стандартизації
1	2	3
Наукова підготовка виробництва
1. Постановка проблеми	1.1. Вивчення і прогнозування ди-наміки змін потреб у якісно новій техніці	1.2. Вивчення і узагальнення досяг-нень у даній або суміжних галузях вітчизняної і світової науки, техні-ки, виробництва
2. Пошукове дослідження	2.1. Довгострокове прогнозування розвитку об’єктів, методів і засо-бів виробництва	2.2. Визначення раціональних шля-хів реалізації досягнень фундамен-тальної науки
3. Патентне дослідження	3.1. Забезпечення високого техніч-ного рівня, патентоспроможності об’єктів, методів і засобів вироб-ництва	3.2. Пошук, аналіз інформації з метою визначення предмета запозичення у нових розробках

Продовження табл.1

1	2	3
4. Теоретичні й експериментальні дослідження	4.1. Розробка технічного завдання на проведення НДР, проведення наукових робіт і правовий захист нових науково-технічних рішень	4.2. Вибір доцільного варіанта направлення НДР і проведення розрахункових робіт
Конструкторська підготовка виробництва
5. Інженерне прогнозування	5.1. Прогнозування оновлення інженерних рішень та ресурсних обмежень	5.2. Прогнозування наслідування об’єктів, методів і засобів виробництва
6. Параметрична оптимізація об’єктів виробництва	6.1. Аналіз існуючих винаходів, розробка і затвердження техніч-ного завдання та проектної доку-ментації. Виготовлення дослідних зразків (партій) продукції	6.2. Вивчення потреб у продукції. Встановлення оптимальної номен-клатури і значень параметрів про-дукції і масштабів виробництва
7. Забезпечення виробничої та експлуатаційної технологічності конструкцій виробів	7.1. Аналіз можливих варіантів нових технічних рішень, їх оцінка і вибір оптимальних варіантів	7.2. Виявлення і використання відомих конструктивних рішень і матеріалів. Відпрацювання техно-логічних рішень, технологічний контроль і коригування конструк-торської документації
Технологічна підготовка виробництва
8. Розробка технологічних процесів	8.1. Виявлення і розробка нових технологічних процесів, правовий захист	8.2. Виявлення відомих технологіч-них процесів, розробка нових типових і групових процесів
9. Проектування і виготовлення за-собів технологіч-ного оснащення	9.1. Проектування спеціальних за-собів технологічного оснащення; правовий захист	9.2. Використання існуючих засобів технологічного оснащення
10. Удосконалення організації та управління виробництвом	10.1 Аналіз існуючих структур управління; визначення витрат необхідних ресурсів	10.2. Створення нормативної бази. Використання інформаційних технологій, впровадження організаційних структур