3.6.Предложения по усовершенствованию снижения простоев оборудования при капитальном ремонте

Технологическим процессом ремонта машин называется совокупность всех ремонтных операций, выполняемых в определенной последовательности.

В зависимости от количества однотипных машин в цехе и условий выполнения ремонта применяются 4 метода проведения ремонта: индивидуальный, стендовый, секционный и узловой.

При индивидуальном методе детали после ремонта устанавливаются на ту же машину (аккурат). Что приводит к большому простою оборудования в ремонте.

При стендовом методе машина переносится на ремонтную стену, а на ее место ставится запасная (если она есть). Этот метод ремонта применяется в основном при капитальном ремонте. Он резко снижает простои оборудования.

Секционный метод проведения ремонта осуществляется отдельными частями в нерабочую смену. В остальное время машина работает.

Узловой - наиболее прогрессивен. Он осуществляется заменой ремонтных узлов, заранее изготовленных в виде сменных, запасных элементов.

(Для своего аппарата)

4. Технологический и прочностной расчеты смесительного аппарата.

4.1 Определение объёма рабочей части смесителя

(ЗАМЕНИТЬ СЛОВА ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ)

Определим объём рабочей части смесительного аппарата:

Vраб.=qсек. · t , (3.1)

где qсек – объёмная секундная производительность, м³/с;

t-время реакции ,c.

Определим секундную объемную производительность по годовой программе выпуска. Так как мастерская по производству формалина работает непрерывно с остановкой на ППР 35 дней в году, тогда технологический цикл длится 365-35=330 дней.

Годовая программа выпуска формалина составляет 80000 тонн в год.

Тогда в сутки мастерская выпускает 80000тонн/330дн.= 242,42 т/день

Определим объем выпускаемой продукции в день .

V= , (3.2)

где m-масса продукта, кг; ρ - плотность продукта кг/м³,

Т.к m=242,42т=242420 кг, ρ=1720 кг/м³

Тогда

V= = 140,9 м³ в день

Определим секундную объёмную производительность.

Т.к. 1 день=24 часа=1440 минут=86400 секунд,

Тогда

qсек = = 0,0016 м³/с

Время реакции составляет t = 1 ч. = 3600 с.

Таким образом объём рабочей части буферного аппарата:

Vраб.=0,0016 м³/с · 3600с = 5,76 м³

4.2 Определение полного объема смесителя

Определим геометрические размеры буферного аппарата.

Полный объём аппарата рассчитывается по формуле

Vполн.= f · H, (3.3)

где f-площадь поперечного сечения аппарата, м³;

Н-высота рабочей части аппарата, м.

Также полный объем аппарата можно найти по формуле:

Vполн .= , (3.4)

где φ - коэффициент заполнения, который зависит от характера процесса и находится в пределах 0,4-0,9, стр.121 [1].

Принимаем φ= 0,85 , т.к. в аппарате нет повышения уровня реагирующих веществ.

Тогда

Vполн .=