3.3 Основное и вспомогательное оборудование для ремонта смесительного аппарата

Для осуществления работ при ремонте на производстве применяется такелажное оборудование, к которому относится кран грузоподъемный.

Кран грузоподъёмный (нем. Kran) — машина цикличного действия, предназначенная для подъёма и перемещения в пространстве груза, подвешенного с помощью крюка или удерживаемого другим грузозахватным органом.

Рабочий цикл крана состоит из трёх этапов: захват груза; рабочий ход (перемещение груза, разгрузка); холостой ход (возврат грузоподъёмного механизма в исходное положение).

Рабочий и холостой ход на диаграммах движения имеют также три характерных участка: разгон, установившееся движение и торможение. Причем, очень важное значение имеют участки разгона и торможения, так как именно в эти моменты и возникают динамические нагрузки.

Работа с краном осуществляется минимум двумя людьми: крановщиком, осуществляющим непосредственное управление краном и стропальщиком, осуществляющим сцепку-расцепку крюка крана с грузом и/или грузозахватными приспособлениями. При отсутствии прямой видимости между крановщиком и стропальщиком, передача команд крановщику осуществляется по рации, ранее команды передавались через сигнальщика или группу сигнальщиков.

Преимуществами канатных строп являются: высокая прочность; относительная долговечность; простота в изготовлении; простота в эксплуатации;в ысокая надежность при эксплуатации; стойкость к динамическим нагрузкам; невысокая стоимость; малый собственный вес.

К недостатками канатных строп относится быстрый выход из строя при перегибах и острых углах поднимаемого груза; могут повредить поверхность груза (при неправильной строповке); ограниченность применения при высоких температурах из-за выгорания органического сердечника и канатной смазки; канаты в смазке могут загрязнять груз.

На рисунке 3.1 представлены виды применяемых строп

Строп канатный петлевой 2-ветвевой строп канатный

г/п от 0,32 до 16,0 т г/п от 1,0 до 20,0 т

4-ветвевой строп канатный

г/п от 1,6 до 40,0 т

Рис 3.1 Стропы такелажного оборудования

Общим для любого вида ремонта является следующий инструмент: слесарный — молотки, постоянные и раздвижные ключи, различного рода съемники, шаберы; В ряде случаев может понадобиться оборудование для газовой или электрической сварки и резки, инструмент для клепки, приспособления для гибки, обжатия и развальцовки труб, а также вибрационные машинки для резки металла.

При ремонте смесителя применяют: ключи рожковые, ключи накидные, молоток, кувалда, тали для выемки змеевика, мешалки, газовый ключ, электросварка.

3.4 Порядок сборки и монтажа смесительного аппарата

.