
- •Пояснительная записка
- •Реферат
- •Введение
- •1.Технология производства серной кислоты
- •Краткое описание технологического процесса производства серной кислоты
- •1.2 Краткая характеристика основного сырья для производства серной кислоты
- •1.3 Физико-химические основы технологического процесса производства серной кислоты
- •1.4 Краткая характеристика конечного продукта производства серной кислоты
- •2 Конструкция и принцип работы смесительного аппарата
- •3 Обслуживание промышленного оборудования
- •3.1 Организация ремонтных работ на химических предприятиях
- •3.2 Организация ремонтных работ по обслуживанию смесителя кислот
- •3.3 Основное и вспомогательное оборудование для ремонта смесительного аппарата
- •3.4 Порядок сборки и монтажа смесительного аппарата
- •3.5 Техника безопасности при проведении ремонтных работ
- •3.6.Предложения по усовершенствованию снижения простоев оборудования при капитальном ремонте
- •4. Технологический и прочностной расчеты смесительного аппарата.
- •4.1 Определение объёма рабочей части смесителя
- •4.2 Определение полного объема смесителя
- •4.3 Определение внутреннего диаметра, длины рабочей зоны и высоты смесителя
- •4.4 Прочностной расчет смесителя. (Нумерация формул по цифре пункта)
- •4.5 Определение прочности смесителя.
- •Расчета и выбор перемешивающего устройства для смесителя.
- •Заключение
- •Список использованной литературы
3.2 Организация ремонтных работ по обслуживанию смесителя кислот
Во время работы смесителя возможны следующие неполадки и причины их вызывающие (табл.3.1)
Таблица 3.1 Возможные неполадки и их причины при работе смесителя кислот
Наполадки |
Причины |
Ненормально работает насос (стучит, гремит) |
Нарушена центровка центробежного насоса, в электродвигателе вышел из строя подшипник |
Туго открывается кран или вентиль |
Неисправен шток вентиля или крана |
Течь кислоты во фланцевых соединениях и в сальниковых насосах |
Выбило прокладку или сальник |
Изнашивание мешалки |
Трение при вращении |
Для обеспечения бесперебойной работы смесителя системой ППР предусмотрены мероприятия, которые включают в себя: техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты.
Техническое обслуживание (ТО), предусмотренное в нормативной документации, осуществляется в плановом порядке. Плановое ТО проводят с целью проверки состояния технического устройства и выявления объёма работ до ближайшего планового ремонта.
При плановом ТО производится частичная разборка устройства, устранение небольших дефектов, замена крепёжных деталей, регулировка подшипников.
Если во время планового ТО будут обнаружены серьёзные дефекты, то данное устройство должно быть остановлено для выполнения необходимого ремонта. Результат планового ТО записывается в журнал учёта ремонтов оборудования.
Одним из видов ТО является смазка насосов, набивка сальниковых уплотнений в насосах, а также набивка сальниковых уплотнений на запорной арматуре.
Особое внимание необходимо уделять ответственным узлам и деталям технического устройства. Перечень ответственных узлов и деталей должен находится на рабочем месте дежурного слесаря.
Все замеченные неисправности в работе устройства должны быть зафиксированные в сменном журнале и немедленно устранены.
Дежурный персонал должен быть обеспечен необходимыми инструментами и приспособлениями.
Текущий ремонт осуществляется с целью восстановления и замены небольшого количества изношенных деталей, срок службы которых равен межремонтному периоду или меньше его. Текущий ремонт является минимальным по объёму, производится с разборкой отдельных узлов устройства. При текущем ремонте производится проверка и регулировка механизмов, обеспечивающих нормальную работу оборудования до очередного планового ремонта. При проведение текущего ремонта предусматривается и выполнение всех работ планового ТО.
Перед текущем ремонтом мастерская останавливается, прекращается дозировка компонентов в аппарате, отключается подача пара и воды, останавливаются мешалки. Аппарат от содержимого не освобождается. При проведении текущего ремонта вскрывают вентиля, отчищают от накипи трубопроводы, ставятся новые прокладки. А также проверяют клапан аварийного опорожнения на отсутствие пропусков. Проверяют дозаторы, кислотную коммуникацию, меняются болты и гайки.
Осуществляется с целью восстановления и замены небольшого количества изношенных деталей, срок службы которых равен межремонтному периоду или меньше его. Он является минимальным по объему.
Проведенный текущий ремонт отражается в журнале учета ремонтов оборудования на месяц.
Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса устройства с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые и их регулировкой.
При капитальном ремонте путём замены или восстановления всех изношенных узлов и деталей достигается первоначальная точность, мощность, производительность технического устройства.
Перед проведением капитального ремонта следует провести работы по остановке аппарата. Для этого прекращается дозировка HNO3, олеума и купоросного масла в смеситель в смеситель. Далее останавливается мешалка смесителя через 15 – 20 минут, после прекращается дозировка компонентов и прекращается подача воды в змеевик и рубашку.
При проведение капитального ремонта, связанного с модернизацией технического устройства, необходимо предварительно приготовить техническую документацию.
По окончании ремонта производится испытание технического устройства под нагрузкой. Проведенный ремонт отражается в паспорте технического устройства, в журнале учёта ремонтов и в журнале заданий.
При проведении капитального ремонта оформляются следующие акты:
акт сдачи оборудования в ремонт;
акт приемки оборудования из ремонта цеховой комиссии;
акт проверки оборудования после обкатки;
акт на скрытые работы;
акт на отсутствие посторонних предметов;
дефектная ведомость.
В случаях, если возникает необходимость в срочном проведении ремонта, не представляющей особой опасности, и нет возможности проверить готовность оборудования к ремонту комиссии, подготовленность его к ремонту определяют и дают, регистрируемое в журнале передачи смен, письменное разрешение на начало ремонта начальник смены или сменный мастер. В этом случае они проверяют соблюдение правил техники безопасности ремонтным персоналом и лично допустить к применению необходимый для ремонта инструмент.