2 Конструкция и принцип работы смесительного аппарата

На рисунке 2.1 представлена конструкция смесителя кислот

Аппарат представляет собой хромоникелевый вертикально-цилиндрический сосуд (1) с водяной рубашкой (2), внутри которого помещены два змеевика(3) с циркулирующей по ним водой.

ДОПОЛНИТЬ (КУорпус аппарата сварной в виде цилиндра с днищем сферической формы. Крышка аппарата устанавливается нв ко

Вода предназначена для охлаждения. Вода в змеевик и рубашку поступает из общей водяной сети мастерской. Смеситель снабжен мешалкой (4), червячный редуктор и электрический двигатель с приводными ремнями. С помощью стойки (7) привод крепиться на крышке аппарата. В штуцер (8) поступает купоросное масло, а в штуцер (9) олеум, через штуцер (10) выходит готовый продукт. Смеситель кислот имеет датчики (Те) для контроля температуры. (РИСУНОК ПЕРЕДЕЛАТЬ)

Рис 2.1- Конструкция смесителя кислот

В таблице 2.1 Технические характеристики смесителя кислот.

Таблица 2.1- Технические характеристики смесителя кислот

Характеристика	Наименование рабочего пространства
Среда в аппарате	Кислая
Среда в рубашке	Вода
Среда в змеевике	Вода
Объем аппарата полный	4,2м3
Объем аппарата рабочий	3,3м3
Давление в аппарате	Гидростатическое
Давление в рубашке	Гидростатическое
Температура в аппарате	+60с0
Температура в рубашке	+20с0
Поверхность теплообменника змеевика, м2	14м2
Поверхность теплообменника рубашки, м2	8м2
Число оборотов в мешалке, об/мин	70об/мин
Эл.дв. AUPB2S4N, КВт	7,5КВт
Число N, об/мин аппарата	1460об/мин

3 Обслуживание промышленного оборудования

3.1 Организация ремонтных работ на химических предприятиях

Организация ремонтных работ служит для обеспечения без перебойной работы аппарата. Необходимо организовать работу по функционированию системы планово – предупредительного ремонта.

Система планово – предупредительного ремонта (ППР) называется комплекс организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования. Система ППР включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью.

При планировании и организации ремонта оборудования за основу принимается структура ремонтного цикла, его продолжительностью, определяющие вид ремонта и межремонтный период.

Ремонтный цикл – наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течении которого осуществляются в определяющим вид ремонта и межремонтный период. Структура ремонтного цикла – перечень технического обслуживания и ремонтов, последовательность их выполнения в ремонтном цикле. Структура ремонтного цикла может быть представлена в виде К-С-Т-О, где: К – капитальный ремонт; С – средний ремонт; Т – текущий ремонт; О – осмотр.

Время работы оборудования между двумя последовательно проведенными ремонтами называется межремонтным периодом.

При планово – предупредительном ремонте осуществляется обязательное планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту технического устройства. План ремонтных работ должен быть подчинен основной задаче наиболее эффективного использования основных фондов. Выполнение плана ремонта обязательно для руководителей предприятия и цехов так же, как и планы выпуска основной продукции предприятия. Годовой план ремонта технических устройств для каждого производства подписываются главным механиком, начальником и механиком цеха и утверждается главным инженером предприятия.