4 Эксплуатация оборудования

4.1 Осмотр оборудования перед работой

- проверка комплектности оборудования в целом по блокам и узлам;

- контроль положений рычагов системы электропитания, осмотр целостности электрокабеля и заземления;

- проверка целостности ременной передачи;

- проверка комплектности режущего механизма;

- осмотр оборудования на предмет посторонних предметов в зоне вращения рабочих органов устройства;

- проверить комплектность режущего механизма на заданный режим работы.

4.2 Порядок подготовки оборудования к работе

- санитарная подготовка внутренней поверхности чаши, полости рабочего цилиндра, механизма подачи сырья;

- санитарная обработка деталей режущего механизма устройства;

- смазка шлицов ножевого вала животным жиром;

- сборка и установка режущей пары;

- установка и регулировка механизма загрузки (опрокидывание тележки должно проводиться полностью);

- пробный пуск конструкции и оценка её работы

3 Порядок работы в период реализации производственного процесса

- загрузить сырье, произвести пуск куттера;

- подачу сырья в чашу с ножевым валом осуществлять с помощью специального приспособления;

- контролировать выход измельченного сырья, полученная масса должна быть однородной;

- контроль температуры измельченного материала (не более +12С);

- при переходе на другой режим работы остановить куттер и произвести замену серповидных ножей.

4.4 Обслуживание оборудования после работы

- обесточить систему электропитания куттера с помощью рубильника в электрощите;

- очистить рабочие поверхности от остатков сырья;

- произвести мойку поверхностей в теплой воде со специальными растворами;

- обработать рабочие поверхности горячей водой t=75…80С;

- произвести сушку всех поверхностей с использованием горячего воздуха или специальных обтирочных материалов;

- установить все комплектующие на специальный стеллаж.

5 Карта технического обслуживания

Таблица 1

Карта технического обслуживания

Позиция	Наименование операции	Содержание работы
ТО-1 1	Затяжка резьбовых соединений ножевого вала	Проверить затяжку в креплении ножевого вала. При необходимости произвести затяжку соединения с помощью спец ключа
2	Проверка состояния основного рабочего органа	Определяют наличие повреждений, толщину ножей. При достижении предельно допустимой толщины ножа его заменить. При необходимости заточить
3	Проверка затяжки всех основных резьбовых соединений, надежность крепления ЭД, проверка крепления клемм ЭД.	Вскрывается клеммная коробка ЭД, проверяется затяжка в креплении ЭД. При необходимости гайки завернуть крутящим моментом М =70Н*м
ТО-2 4	Проверка герметичности редуктора	Визуально проверяется плотность соединений частей редуктора. При наличие течи ее необходимости устранить, замена прокладок и манжет
5	Проверить натяжение ремней	Определить прогиб в центральной части ручья. Прогиб ремня в середине клиноременной передачи должен быть 15 мм при усилии 30-40 Н. Увеличить или уменьшить число регулировочных пластин при креплении ЭД к станине.
6	Проверка состояния эл. цепей, а также сопротивления заземления	Визуально определяется повреждения, наличие изоляции. Сопротивление заземления определяют с помощью прибора для измерения сопротивления заземления. Сопротивление между заземляющим зажимом и токоведущими частями должно быть не более 10 Ом. Сопротивление заземления необходимо восстановить до нормы
7	Проверка уровня масла в редукторе	Уровень масла проверяется с помощью щупа. Контроль проводится по отметкам на щупе. Уровень масла не должен быть ниже требуемого значения более чем на 10%. При необходимости залить масло
8	Проверка контактных групп эл. пускателя	При выгорании поверхности зачистить надфилем или мелкой шкуркой. При сгорании контакта заменить на новый