Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
9 шприц л.doc
Скачиваний:
16
Добавлен:
17.09.2019
Размер:
19.82 Mб
Скачать

9 Шприц для заполнения колбасных оболочек одноцевочный я3-фша

9.1 Назначение оборудования

Шприц одноцевочный марки ЯЗ-ФША предназначен для набивки фаршем (при одновременном вакуумировании) колбасных батонов при производстве вареных колбас. Допускается применение для производства полукопченных колбас, сосисок и сарделек.

9.2 Устройство и принцип работы шприца

Устройство:

Шприц одноцевочный Я3-ФША состоит из:

    1. бункера,

    2. рабочих цилиндров с подающим шнеком,

    3. привода:

      • электродвигатель,

      • опора качения,

      • клиноременная передача

    4. рамы,

    5. ограждений,

    6. узлов вакуумирования и управления.

Принцип работы:

Фарш загружается в бункер. Подготовленную оболочку надевают на цевку вручную. Нажатием педали включают привод шнека. Фарш под действием собственной массы и разрежения, создаваемого вакуумной системой, поступает внутрь цилиндра, где захватывается шнеком и подается к цевке. Оболочка наполняется фаршем. Шприц обслуживает один человек.

9.3 Эксплуатация оборудования

9.3.1 Осмотр оборудования перед работой

- проверка комплектности в целом по блокам и узлам,

- контроль положений рычагов системы, узлов и механизмов, электропитания, осмотр целостности электрокабеля и заземления,

- проверка целостности ременной передачи, электродвигателя,

- проверка срабатывания блокировки (подключить шприц к электросети, нажать на педаль откинуть бункер от корпуса шнека, при этом двигатель должен самостоятельно отключиться; после установки бункера на место – двигатель должен включиться снова),

- подготовить мясной фарш для загрузки в бункер,

- подготовить оболочку.

9.3.2 Порядок подготовки оборудования к работе

- санитарная подготовка внутренней поверхности бункера, полости рабочего шнека,

- санитарная обработка деталей,

- пробный пуск конструкции и оценка её работы.

9.3.3 Порядок работы в период реализации производственного процесса

Во время работы шприц должен постоянно обслуживаться рабочим – оператором не ниже III разряда.

- надеть оболочку на цевку шприца,

- нажать на педаль и заполнить оболочку фаршем,

- отпустить педаль, двигатель отключится, и подача фарша прекратится,

- снять оболочку, заполненную фаршем.

В процессе работы следить за своевременной загрузкой фаршем приемного бункера, необходимо оставлять в нижней части бункера 20 – 30кг фарша до поступления следующей порции т.к. в противном случае теряется эффект разряжения создаваемого работой шнека и вакуум системы и фарш плохо подается, снижается производительность.

9.3.4 Обслуживание оборудования после работы

- обесточить систему электропитания волчка с помощью рубильника на электрощите,

- произвести безразборную мойку: циркуляционная подача воды и моющих средств через цевку (предварительно надев на цевку шланг) обратно в бункер в течение не менее 3 мин.

- отключить автоматический выключатель, снять цевку, откинуть бункер и извлечь шнек, снять стакан отстойник, трубки,

- промыть все детали и узлы шприца, а также тщательно помыть внутренние поверхности бункера и корпуса шнека,

- открутить пробку-заглушку, установленную в нижней части корпуса шнека и слить остатки воды из него.

9.4 Технологические требования к шприцу при набивке фаршем колбасных батонов охватывает следующие возможности ее работы:

  1. Шприц должен обеспечивать поточность и непрерывность технологического процесса шприцевания.

  2. При параметрах фарша, соответствующих допустимым для обработки на данном виде оборудования, шприц должен обеспечивать паспортную производительность.

  3. Шприц должен обеспечивать высокое качество колбасных изделий. Это достигается за счет применения вакуумной системы.

  4. Шприц должен обеспечивать высокий выход колбасных изделий за счет повышения влагосвязывающей способности

  5. Должен обеспечивать необходимую плотность заполнения оболочки. Это достигается изменением давления в системе.

  6. Должен обеспечивать наполнение оболочек при производстве различных видов колбасных изделий. Это возможно за счет сменных цевок.

  7. Шприц-автомат должен производить наполнение оболочек на определенную длину и после этого производить открутку.

  8. Все детали машины должны отвечать требованиям стандартизации и унификации в целях сокращения времени ремонта и простоев оборудования.

  9. Должен исключить попадания в продукт посторонних примесей и солей тяжёлых Ме. Загрязнение сырья посторонними примесями и окислами тяжёлых Ме определяется видом материала, контактирующего с сырьем в процессе его переработки.

  10. Должен исключить бактериальное загрязнение продукта. Оборудование должно обеспечить возможность промывки всех поверхностей соприкасающихся с пищевыми продуктами при их санитарной обработке.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]