6. Потенційна економічна ефективність результатів виконаного дослідження

6.1 Початкові дані

1. Прокат на НТЛС 1680 в 2005 р, т ……………...…………………3299780

2. Середня продуктивність за годину, т/год …………..……………….502,1

3. Фактичний час роботи, годин ………………………...…………....7174,12

4. Обрізь реалізована, т ……………………………………..…………...13362

5. Обрізь для переплаву, т ………………………...………………….....49322

6. Ціна обрізі, грн

• реалізованої. …………………………………………350

• для переплаву ……………………………….…….....230

1. Вартість 1 т слябів, грн… …………………………………………....752,45

2. Вартість 1 т поступного лому, грн ……………………………………..464

3. Середнє відхилення товщини штаб на задньому кінці, мм

• до впровадження ……………….…………....……+ 0,25

• після впровадження ………………….…………...+ 0,20

10. Середня вага обрізі, т/т ……………………………………………...0,0190

11. Об’єм прокату із прискоренням, % ………………………………….….20

6.1.12 Збільшення продуктивності стану, % ……………………………………4

6.1.13 Умовно-постійні витрати, грн ……………………………………….23,47

6.1.14 Витрати електроенергії, тыс.

• до впровадження …………………..……………0,05870

• після впровадження ……………………..……...0,06457

6.1.15 Вартість 1 тис. , грн ……...……………………………...152,76

6.1.16 Доля заходу в економії металу, % ………………………………………30

2. Розрахунок ефективності

1. Ефективність від збільшення продуктивності стану::

2. Ефективність від зменшення обрізі при обробленні смуг:

3. Втрати від збільшення витрати електроенергії:

4. Загальна ефективність від впровадження заходу:

.

Основний напрямок розвитку прокатного виробництва характеризується тим, що випуск листової сталі, щорічно, протягом чотирьох десятиріч збільшується. Питома вага виробництва листової сталі у порівнянні з 70...80 роками, практично не змінюється, але важливим критерієм є те, що гонка за кількістю прокату вже давно стала не актуальною темою для обговорень, а за рахунок підвищення якості горячекатаного прокату робота ведеться, і буде вестися на протязі ще не одного десятка років. Буде доцільним, дослідження нових технологій гарячої прокатки штаб з різних видів сталі, оптимальних режимів обтиснень, прокатки із прискоренням, що зможе оптимізувати процес прокатки і зробити витрати видаткових матеріалів мінімальними. У наш час це є одним із най глобальніших питань на виробництві, тому що економія матеріалів задача аж ніяк не з легких.

Але численними дослідженнями встановлено, що температурний режим прокатки є одним з основних чинників, що визначає структуру, а отже, і механічні властивості гарячекатаних штаб. При цьому найбільше значення мають температура кінця і температура змотування штаби в рулон. Тому підвищивши температуру кінця прокатки за рахунок прокатки із прискоренням розширить можливості стану для освоєння більш якісних штаб з вищими механічними властивостями.

Тому примінивши на стані 1680 прокатку із прискоренням ми отримаємо економічну ефективність 545644 грн.